自3#高爐檢修以來，煉鐵廠本著“安全第一、質(zhì)量第一、節(jié)約降耗”的檢修工作原則，提前謀劃、扎實(shí)部署，全方位、全區(qū)域、全過程精心實(shí)施此次高爐系統(tǒng)檢修工作，確保各項(xiàng)檢修項(xiàng)目安全高效、保質(zhì)保量完成。

超前謀劃 精心組織 打響檢修攻堅(jiān)戰(zhàn)

       檢修前，該單位結(jié)合國內(nèi)各類型高爐停爐經(jīng)驗(yàn)和內(nèi)部以往停爐成功實(shí)踐，從安全、環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、原燃料等方面超前謀劃，完善確定了《煉鐵廠3#高爐控產(chǎn)年修工藝方案》，細(xì)化明確各板塊項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，出臺全系統(tǒng)處置方案和管控對策，為系統(tǒng)檢修做足準(zhǔn)備。檢修啟動后，在保證爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整參數(shù)、配加錳礦改善流動性等措施，為降料面和后期爐缸清理創(chuàng)造條件。據(jù)悉，此次檢修采取加凈焦空料線打水法進(jìn)行停爐，降料面環(huán)節(jié)用時14小時30分鐘，料面安全降至風(fēng)口以下，實(shí)現(xiàn)歷年最好水平。

責(zé)任落實(shí) 強(qiáng)化溝通 提高檢修作業(yè)率

       為進(jìn)一步加強(qiáng)檢修管理、提高檢修質(zhì)量，該單位堅(jiān)持在爐臺LED屏上公示每日檢修項(xiàng)目完成計(jì)劃，明確項(xiàng)目責(zé)任人，并對檢修項(xiàng)目完成進(jìn)度、質(zhì)量驗(yàn)收情況實(shí)時跟蹤，對未完成項(xiàng)目予以通報，要求相關(guān)責(zé)任單位、責(zé)任人對檢修項(xiàng)目完成率、節(jié)點(diǎn)進(jìn)度一致率、質(zhì)量控制完成率等進(jìn)行問題分析，制定改進(jìn)措施，持續(xù)強(qiáng)化檢修過程跟蹤。針對檢修期間的信息反饋問題，優(yōu)化信息報送制度，規(guī)范各類信息傳遞工作流程，并于每日早、晚召開大修工作會議，對大修進(jìn)度及存在問題進(jìn)行合理調(diào)配、聯(lián)合求解，提高檢修作業(yè)效率。

嚴(yán)格管控 整潔有序 確保檢修標(biāo)準(zhǔn)化

       為打造整潔、干凈、安全的檢修現(xiàn)場環(huán)境，該單位扎實(shí)推行檢修區(qū)域無煙化、物件擺放定置化、現(xiàn)場干凈整潔化、安全措施規(guī)范化、降本增效節(jié)約化、干部履職責(zé)任化的“六化”檢修機(jī)制，推行各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人輪流24小時值班機(jī)制，督導(dǎo)、檢查各項(xiàng)措施落實(shí)情況。結(jié)合公司“百日安全”活動要求，重點(diǎn)從派工作業(yè)方案手續(xù)完整性、作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行、作業(yè)項(xiàng)目危險因素辨識和防范措施等方面入手，常態(tài)化對所有參加檢修和配合檢修的人員進(jìn)行全方位作業(yè)安全教育培訓(xùn)，開展檢修一線巡查活動，及時發(fā)現(xiàn)并處理各項(xiàng)安全、技術(shù)隱患，確保各項(xiàng)安全管控措施落地落實(shí)，實(shí)現(xiàn)檢修標(biāo)準(zhǔn)化。