6月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工樹立過“緊日子”思想，緊盯目標責任不動搖，按照成本最低、組織最優(yōu)、效率最高的模式，破解生產難題，為打贏降本增效、止虧減損攻堅戰(zhàn)再添助力。

        精準增壓降成本穩(wěn)生產提效率

        改造前，棒三作業(yè)區(qū)軋區(qū)18架軋輥冷卻水量經(jīng)常不足，軋輥出現(xiàn)裂紋，導致軋輥壽命降低，換輥作業(yè)頻率增加，嚴重影響生產節(jié)奏，軋輥消耗成本上升。前期采用穿水泵對精軋整體管道增壓，效果不明顯。針對此問題，經(jīng)技術人員研究，決定在18架軋機冷卻水管上加裝單獨的增壓泵，代替原先的穿水泵，對精軋整體管道增壓。改造后，18架軋輥冷卻水壓力保持穩(wěn)定，降低了人員勞動強度，提高了作業(yè)效率，年創(chuàng)效26萬余元。

        清渣裝置自動化省人力降成本

        冷坯臺架是加熱爐熱送區(qū)域的重要裝置，長期使用過程中，臺架下方鋼坯表面氧化渣不斷積累，若清理不及時，則會加重臺架推鋼輸送載荷，容易造成推鋼系統(tǒng)損壞。針對這一難題，經(jīng)技術人員研究討論，決定在冷坯臺架下方安裝自動旋轉清渣裝置，可自動回收臺架下氧化渣。此舉，不僅降低了人員勞動強度，減少了設備故障，而且年綜合創(chuàng)效19萬余元。

        過程控制精準化助力提質增效

        負差控制是棒材生產中重要的經(jīng)濟指標。為進一步穩(wěn)定負差，確保合格的鋼材出庫，該作業(yè)區(qū)成立了負差穩(wěn)定率提升QC小組，制定爐內鋼溫反饋周期，軋區(qū)可結合入爐鋼狀況及時調整輥縫及成品架次堆拉關系。同時在精軋區(qū)K1、K2處安裝自動壓料裝置，實現(xiàn)生產控制變量與負差調整矢量最優(yōu)結合，確保經(jīng)濟指標穩(wěn)中向好，助力提質增效。