2022年,煉鋼廠全員牢固樹立過“緊日子”思想,兩眼向內(nèi)、精準(zhǔn)發(fā)力,凝聚全員力量,深挖降本潛能,通過“降電耗、重修舊、抓創(chuàng)效”三項舉措,持續(xù)做好降本增效工作。
多措并舉降電耗
該單位成立電耗督查小組,對全廠范圍內(nèi)電能浪費情況進行檢查和通報考核,從小事著手,對廠房照明進行優(yōu)化改造分段控制,避免集中控制浪費電能,要求塔樓各爐座格柵風(fēng)機、軸流風(fēng)機以及照明必須根據(jù)爐座的停開情況運行,同時對各操作室、值班室、辦公樓等,嚴(yán)格控制人走關(guān)燈、關(guān)電腦、空調(diào)等用電設(shè)備,從細(xì)微處提倡全員節(jié)能降本。
高壓除塵風(fēng)機是煉鋼廠的耗電“大戶”,要降低電耗,必須先解決除塵風(fēng)機電耗問題。煉鋼廠技術(shù)人員發(fā)明了風(fēng)機節(jié)能運行模式——煉鋼時風(fēng)機高速運行,不煉鋼時風(fēng)機低速運行,使每臺除塵風(fēng)機每天的電耗下降了2600度,只新區(qū)的兩臺一次除塵風(fēng)機每月就降低電耗15.6萬度。
全員發(fā)力重修舊
該單位緊緊圍繞節(jié)資降耗目標(biāo),重新修訂完善2022年《修舊利廢專項管理辦法》,從活動的意義、修舊利廢范圍、項目的申報及驗收、考核方案、方法步驟以及保證措施都一一進行了詳細(xì)要求和說明。發(fā)動全員開展修舊利廢,執(zhí)行班組修舊利廢指標(biāo)量化,嚴(yán)格報廢物資分級管控,能回收能利用的堅決回收利用,挖掘最大利用價值。在各項措施的推動下,把“修舊利廢、變廢為寶”作為節(jié)支降耗的一項重要工作來抓,充分調(diào)動員工修舊利廢積極性,將淘汰的廢舊螺栓、舊管子、舊閥門等回收分類,并進行加工和維修,恢復(fù)原有性能、重新使用。
開啟智能抓創(chuàng)效
大力提倡創(chuàng)新創(chuàng)效,全方位推行智能制造項目開展。目前連鑄的自動推鋼應(yīng)用提高了鋼坯計算的準(zhǔn)確率,機器人自動取樣、自動帶卸油缸等智能化操作減少了人員勞動強度。針對5#、6#連鑄機液壓系統(tǒng)油泵為一備一用,人工手動啟停,若液壓系統(tǒng)故障未及時發(fā)現(xiàn)便會影響生產(chǎn)。該單位組織技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研后,決定在每臺泵口處安裝壓力傳感器,當(dāng)壓力低于設(shè)定值時將低壓信號傳送至PLC,通過PLC控制備用泵啟動,并發(fā)出壓力低報警信號,提示維修工檢查液壓系統(tǒng),從而實現(xiàn)異常情況下,油泵自動啟動,年創(chuàng)效36萬元。
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