5月份，公司多措并舉、全員發(fā)力，能耗指標(biāo)取得重大突破。其中，噸鋼綜合能耗指標(biāo)較計劃值下降14.92kgce/t，自供電比例較計劃值增加3.27%，噸鋼動力能源成本較計劃值下降3.14元/噸，高爐工序能耗較計劃值下降7.58kgce/t，軋鋼工序能耗較計劃值下降2.05kgce/t，為公司全年目標(biāo)任務(wù)完成奠定了堅實能源基礎(chǔ)。

加強(qiáng)過程用能管控

        公司通過節(jié)能工作督查機(jī)制，分水、電、熱能動力和能源計量四個專業(yè)組開展節(jié)能督查工作，從生產(chǎn)組織峰平谷執(zhí)行、大型設(shè)備開停機(jī)管理、用能規(guī)范性、用能計量管理、節(jié)能設(shè)備完好、同步運(yùn)行效率等方面緊抓生產(chǎn)過程用能，5月份，共督查問題24項。同時每周召開專題會，通報能源計量、指標(biāo)異常和節(jié)能設(shè)備及節(jié)能技改項目推進(jìn)情況，并下發(fā)工作指令單，要求制定措施，限期整改，嚴(yán)格杜絕跑冒滴漏和浪費(fèi)現(xiàn)象。5月份，下發(fā)各類工作指令單30余項。

        努力控制能源成本

        公司從工藝過程入手，優(yōu)化重點工序和關(guān)鍵指標(biāo)管控，分類分級、逐項突破，對熱風(fēng)溫度、空燃比、熱裝率、出鋼溫度、噴濺率等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精細(xì)化控制，用好鋼坯組織、熱坯分流管控模型，強(qiáng)化熱送熱裝區(qū)域設(shè)備維護(hù)，提升熱裝率，煉鐵熱風(fēng)爐智能燒爐自動投運(yùn)等，進(jìn)一步降低煤氣消耗，實現(xiàn)能源消耗與工藝控制的緊密結(jié)合，努力將能源成本控制在最小單元。5月份，公司燒結(jié)、高爐、煉鋼和高線動力能源成本均超額完成年度目標(biāo)任務(wù)。

        深挖內(nèi)部節(jié)能潛力

        公司加快推進(jìn)節(jié)能技術(shù)改造項目進(jìn)度，建立長效節(jié)能獎懲管理機(jī)制，調(diào)動全員積極參與節(jié)能改造。5月份精心組織完成3#高爐TRT能效提升改造，較4#高爐TRT效能提升改造提前3天22分鐘，預(yù)測節(jié)能效率可達(dá)到6%以上;完成三個節(jié)能項目驗收，其中4#高爐TRT優(yōu)化提升改造項目發(fā)電量提升9.5%;4#高爐熱風(fēng)爐智能燒爐改造項目節(jié)約高爐煤氣4.37%;450平方米燒結(jié)低負(fù)壓點火改造項目節(jié)約轉(zhuǎn)爐煤氣8.99%;這些項目的實施可實現(xiàn)年節(jié)資750余萬元，降低噸鋼綜合能耗2.3kgce/t。

        向管理節(jié)能要效益

        公司認(rèn)真組織策劃完成能源管理體系內(nèi)審工作，共發(fā)現(xiàn)不符合項3個，觀察項3個，并制定后續(xù)整改計劃6項，將能源管理體系與日常管理融為一體，強(qiáng)化過程管控;持續(xù)深化能源對標(biāo)，形成目標(biāo)引領(lǐng)，組織人員外出對標(biāo)漢鋼公司，福建三明和廣東陽春鋼鐵公司，形成對標(biāo)管理清單，尋找差距、提升指標(biāo);開展長周期節(jié)能降耗攻關(guān)活動、全工序節(jié)能減排、全系統(tǒng)提標(biāo)增效，確保全年能效提升3%。