進入2022年,煉鐵廠動力作業(yè)區(qū)深推TPM精益設(shè)備管理,堅持以系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”生產(chǎn)運行為目標(biāo),兩眼向內(nèi)找問題,多措并舉定措施,全力保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全順行。
精準(zhǔn)把脈,消除安全隱患
據(jù)了解,高爐動力風(fēng)機是高爐能否正常冶煉的重要設(shè)備,其安全運行至關(guān)重要。該單位506#風(fēng)機潤滑油保安油系統(tǒng)的備用設(shè)備在切換過程中,因保安油壓瞬間會發(fā)生較大波動,容易造成設(shè)備連鎖停機,不利于安全生產(chǎn)。
為防范此類現(xiàn)象發(fā)生,該單位設(shè)備技術(shù)人員一方面通過細致比對其他風(fēng)機參數(shù),按照實際生產(chǎn)需求,重新對各級潤滑油系統(tǒng)壓力進行調(diào)整分配;一方面制定風(fēng)機潤滑油保安油系統(tǒng)檢查方案,從油箱清理到各級聯(lián)鎖壓力開關(guān)校驗、從管線各部分緊固到油站蓄能器充氮檢查,逐項開展排查、測試和整體聯(lián)動試機,順利實現(xiàn)了各油泵正常切換,消除了安全隱患。
小技小改,巧解崗位難題
改造前,該單位凝結(jié)器膠球泵的膠球回收率低,一直是困擾風(fēng)機崗位運行的一項難點工作。究其原因,由于凝結(jié)器隔板下方部分區(qū)域在冷卻水運行中呈死角區(qū)域,受水流影響膠球在該區(qū)域回旋運動,無法進入膠球回收管道,導(dǎo)致膠球回收率低。
針對以上問題,該單位工藝技術(shù)人員通過對此系統(tǒng)進行全面排查,深度剖析管線等設(shè)備存在問題,最終決定在死角區(qū)域加設(shè)圓弧形鐵板,已達到圓滑、消除死角的目的。改造后,不僅膠球回收順暢,而且進一步提高了機組運行工作效率和經(jīng)濟性。
量體裁衣,精心聯(lián)鎖測試
如何確保設(shè)備檢修速度和質(zhì)量,讓設(shè)備盡快正常運轉(zhuǎn),對生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行至關(guān)重要。該單位堅持把風(fēng)機系統(tǒng)聯(lián)鎖測試作為每次檢修的重要項目,通過搶抓每次設(shè)備停機檢修時機,發(fā)揮各工種協(xié)同聯(lián)動作用,逐層逐級夯實檢修責(zé)任,并組織電器、自控、崗位操作、設(shè)備維修相關(guān)人員對系統(tǒng)聯(lián)鎖進行測試,固化實施備用設(shè)備試機、在線設(shè)備聯(lián)動測試、主輔系統(tǒng)切換、安全聯(lián)鎖測試等檢修工作,大幅降低了設(shè)備故障停機率,為后續(xù)生產(chǎn)高效順行夯實了設(shè)備保障,助力煉鐵“經(jīng)濟冶煉”。
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