一季度，煉鐵廠動力作業(yè)區(qū)干部職工兩眼向內，從大處著眼、小處著手，深挖降本潛力，用一項項小技小改積極投身崗位創(chuàng)新工作之中，助推鐵前降本增效工作深入開展。

深挖維修潛力 節(jié)省外委費用

       以往，該單位動力水泵房空冷器安裝需要借助外委單位力量完成，造成外委維修費用居高不下，不利于企業(yè)降本增效工作。

       為持續(xù)降低外委維修費用，維修人員決定發(fā)揮內部維修力量，自發(fā)承擔空冷器更換、安裝工作，通過對舊空冷器安裝尺寸進行測量、詳細比對新空冷器安裝尺寸、編寫細致的更換方案等措施，順利完成了5#高爐10#空冷器更換安裝。經(jīng)階段試水運行后，設備運轉正常，滿足生產(chǎn)需求，預計年可節(jié)省外委維修費用7萬余元。

消除設備故障 節(jié)約能耗費用

       改造前，該單位高爐動力運行502#風機在運行過程中容易反復出現(xiàn)電液轉換器油路堵塞，造成靜葉調節(jié)動作不到位，制約高爐送風系統(tǒng)高效運行。

       針對這一問題，該單位對標行業(yè)先進單位，并與風機廠家反復溝通交流，最終決定對風機原有電液轉化器動力油站裝置進行重新選型，利用設備停機檢修時間，更換新的電液REXA執(zhí)行裝置，消除了靜葉卡澀現(xiàn)象，有效保障了高爐正常用風。改造后，大幅減少了動力油站油泵電耗和油料消耗，有效提升了設備運行率，預計年可節(jié)約費用約30萬元。

實施技術改造 降低維修費用

       據(jù)了解，該單位1#、2#高爐綜合泵站風機水池補水閥原設計為DN500手動蝶閥，在日常補水過程中，因管徑過大，閥門開關位置較小，容易造成管道磨損。

       為解決上述問題，該單位設備技術人員決定一方面在主管道上方增設旁路小管徑補水管道，并加裝電動閥門;一方面將手動蝶閥更換為電動閥門，降低崗位人員操作風險和維修人員維修頻次。改造后，日常補水只需采用旁路管進行補水，便可實現(xiàn)閥門全開全關，減少了管道更換維修費用，預計年可降低備件費用2萬余元。