近期，龍鋼公司煉鋼廠結(jié)晶器達到16045噸，創(chuàng)下歷史新高，年節(jié)約設備備件費用約144萬元，為提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級工作作出了積極貢獻，也是公司實行全面對標管理，提高自身科研水平，促進科研成果轉(zhuǎn)化的一個成功案例，更是龍鋼公司煉鋼連鑄生產(chǎn)控制水平獲得極大進步的綜合反映。

實現(xiàn)設備升級

        該單位結(jié)合鋼種理化特性增大結(jié)晶器銅管倒錐度，減少鋼水與銅管壁之間的氣隙，加快熱交換，促進坯殼凝固，助力脫模。對二冷管架、引錠桿同步整體?；。涮赘鼡Q引錠桿收集裝置和托輥，避免引錠桿下滑、跑偏、錯位。對電控系統(tǒng)進行重新布局，實現(xiàn)單人送引錠，防止送引錠過程造成結(jié)晶器端口及內(nèi)腔受損。自主完成振動臺架的非正弦振動改造，調(diào)整振動頻率，使振動更加平穩(wěn)，利用大數(shù)據(jù)庫和可視化界面，實現(xiàn)人機互動和故障自動診斷，持續(xù)跟蹤、比對歷史數(shù)據(jù)，形成PDCA大循環(huán)，優(yōu)化人員標準化操作，有效減少了鑄坯脫方、夾渣、皮下組織裂紋等質(zhì)量缺陷。

巧心瘦身開澆

        該單位將傳統(tǒng)引錠帽式開澆脫頭方式通過“瘦身”優(yōu)化，改成勾頭式開澆，一方面有效規(guī)避送引錠時因引錠帽過大造成結(jié)晶器對中不良，避免外力對結(jié)晶器內(nèi)壁鍍層造成的損傷;另一方面可以減少送入結(jié)晶器的引錠長度，為開澆冷料的足量放入提供足夠空間，提高開澆時鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷凝速率。通過生產(chǎn)實踐，結(jié)合結(jié)晶器內(nèi)部鋼液冷凝模型，對開澆冷料尺寸、加入方式和加入量進行了優(yōu)化規(guī)范，確保開澆坯頭與引錠桿勾頭連接緊密，避免拉脫。

精心水質(zhì)管控

        為確保鑄坯均勻冷卻，該單位將水質(zhì)改善列為保證冷卻效果的基礎，對二冷水的水質(zhì)進行全天候布控，加裝濾網(wǎng)攔截懸浮雜物，通過分析對比水質(zhì)相關參數(shù)，調(diào)整緩蝕阻垢劑配方，減少水垢沉積，防范噴咀堵塞，解決了銅管局部高溫變形、鍍層脫落問題。利用可視化大數(shù)據(jù)庫跟蹤結(jié)晶器冷卻水出水溫度、流速、流量，對水質(zhì)異常的時間段倒查追責，夯實人員職責，做好現(xiàn)場檢查監(jiān)管并納入常態(tài)化工作日程，專人專管，改善水質(zhì)。同時升級連鑄冷卻塔冷卻效能，穩(wěn)定結(jié)晶器進出水溫差，有效地提高了初生坯殼厚度，避免了拉漏事故發(fā)生。

用心優(yōu)化生產(chǎn)

        該單位嚴格管控上鋼溫度，推行半壓鋼生產(chǎn)模式，以澆半上鋼的方式，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，堅持“滿包+長水口+套管+黑渣操作”的全保護澆注，降低鋼水過熱度，減少溫度差異造成結(jié)晶器局部冷鋼損傷結(jié)晶器。實行高拉碳工藝降低出鋼溫度，落實鋼包全程加蓋工藝減少過程熱量損耗，開展中間包包齡攻關減少換包次數(shù)，規(guī)范噴咀型號、優(yōu)化二冷參數(shù)，對不同階段的結(jié)晶器采取階段式拉速控制，減少重接、換包過程時坯頭、坯尾對銅管的硬質(zhì)磨損，提升鑄坯質(zhì)量，防范事故，全方位提高銅管使用壽命。