12月9日11時(shí),經(jīng)過(guò)工藝、設(shè)備、電儀及安全各專(zhuān)業(yè)口負(fù)責(zé)人確認(rèn)4#轉(zhuǎn)爐具備開(kāi)爐條件后,搖爐工將爐子搖至兌鐵角度,合金工指揮行車(chē)兌入鐵水,爐長(zhǎng)緩緩降下氧槍開(kāi)始煉鋼,標(biāo)志著4#轉(zhuǎn)爐歷經(jīng)22天檢修后圓滿(mǎn)收官。
統(tǒng)籌協(xié)調(diào),充分發(fā)揮領(lǐng)頭雁作用
該單位扎實(shí)踐行“干事”文化,抽調(diào)精兵強(qiáng)將,成立檢修專(zhuān)委會(huì),夯實(shí)責(zé)任,形成“事有人管,人能管事”的檢修氛圍,充分考慮了4#轉(zhuǎn)爐實(shí)際情況,結(jié)合公司檢修計(jì)劃,決定對(duì)4#轉(zhuǎn)爐進(jìn)行“大換血”,主要以更換轉(zhuǎn)爐本體、托圈、爐襯及活動(dòng)煙罩為主,增設(shè)轉(zhuǎn)爐底吹閥站項(xiàng)目同步進(jìn)行,按照拆除階段-安裝階段-恢復(fù)階段-試車(chē)四個(gè)階段進(jìn)行,其余設(shè)備設(shè)施檢修項(xiàng)目穿插同步進(jìn)行。專(zhuān)委會(huì)專(zhuān)員通過(guò)深入現(xiàn)場(chǎng)、積極調(diào)研,梳理檢修內(nèi)容,規(guī)劃?rùn)z修進(jìn)度安排,明確檢修事故預(yù)防措施,有力發(fā)揮了“指揮中樞”作用,兼顧交叉作業(yè),統(tǒng)籌檢修和生產(chǎn)矛盾,推動(dòng)檢修工作順利完成。
刮骨去毒,有效解決遺留問(wèn)題
此次檢修摒棄“活爐底”爐殼,采用整體式爐殼,一方面消除爐底接縫修砌的薄弱環(huán)節(jié),避免冶煉過(guò)程爐底接縫侵蝕、溫度階段性偏高造成的被動(dòng)補(bǔ)爐、爐襯安全等問(wèn)題,減少耐材消耗,確保爐況安全;另一方面在施工環(huán)節(jié)節(jié)省了戴、卸爐底的檢修時(shí)間。通過(guò)對(duì)4#轉(zhuǎn)爐使用過(guò)程爐襯變化數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)研判,進(jìn)行頂?shù)讖?fù)吹優(yōu)化,對(duì)氧槍槍頭進(jìn)行改造,提高供氧強(qiáng)度,縮短冶煉時(shí)間,并通過(guò)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)爐熔池冶煉流場(chǎng)進(jìn)行模擬,對(duì)侵蝕嚴(yán)重的部位、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵部位磚型提高耐材理化性能。同步對(duì)煙罩、爐下軌道、溜渣板、料倉(cāng)、加料管等進(jìn)行更換、改裝,解決遺留問(wèn)題,為轉(zhuǎn)爐安全、高效運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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