今年以來,軋鋼廠圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念,集思廣益,對線材電控系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化,全力保障生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn),不斷提高自動化設(shè)備運(yùn)行水平,其成效顯著。
巧裝“定時器”降成本
高線精整區(qū)PF鏈道岔發(fā)鉤裝置依靠滿位信號控制,由于信號不穩(wěn)定,生產(chǎn)過程中道岔區(qū)出現(xiàn)同時發(fā)鉤信號,易產(chǎn)生C型鉤相撞,造成氣缸滑輪組關(guān)鍵設(shè)備損壞,影響生產(chǎn)。為解決此問題,經(jīng)電氣技術(shù)人員現(xiàn)場勘察后,決定在原有發(fā)鉤裝置上加設(shè)定時器,可將滿位信號強(qiáng)制延時15秒,確保每個道岔信號連續(xù)穩(wěn)定,促進(jìn)生產(chǎn)順行。此舉,可大幅降低誤機(jī)時間30分鐘,減少備件費(fèi)用3萬余元。
優(yōu)化“數(shù)據(jù)系統(tǒng)”提質(zhì)量
高線原穿水控制系統(tǒng)缺少水壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)電腦曲線記錄,當(dāng)鋼材性能出現(xiàn)異常波動時,操作工無法結(jié)合已有鋼材和工藝控制環(huán)節(jié)查找問題,影響成材率。針對此問題,該單位電氣技術(shù)人員從數(shù)據(jù)出發(fā),分別對高線A、B兩線穿水壓力、流量、溫度等數(shù)據(jù)進(jìn)行分類優(yōu)化,在7cs操作臺穿水控制畫面進(jìn)行顯示并做好曲線記錄。自數(shù)據(jù)系統(tǒng)優(yōu)化后,在正常生產(chǎn)過程中,操作工可實時檢測穿水?dāng)?shù)據(jù)、查閱歷史曲線,對軋線工藝控制起到重要作用,同時提高鋼材質(zhì)量,促進(jìn)鋼后效益最大化。
巧裝“限位”保生產(chǎn)
熱送推鋼機(jī)在運(yùn)行過程中,前進(jìn)、后退、上升、下降各有一組限位,若某一組限位出現(xiàn)故障,則會影響移鋼機(jī)無法到達(dá)設(shè)定位置,易對設(shè)備造成損傷,存在安全隱患。針對此問題,電氣技術(shù)人員在移鋼機(jī)原有限位控制基礎(chǔ)上各增加1組備用限位,同時對PLC程序進(jìn)行修改控制。改造后,當(dāng)某一限位失效時,啟動備用限位,不僅能保護(hù)設(shè)備安全,且不影響生產(chǎn),實現(xiàn)了限位“雙保險”控制,確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
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