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      2. 新聞中心 行業(yè)動態(tài)

        中冶長天榮獲國家科技進(jìn)步獎一等獎

        2021-11-08 18:49    來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)
        蔣瑋

          11月3日上午,2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開。會上,清華大學(xué)牽頭、中冶長天作為第二完成單位參與完成的“工業(yè)煙氣多污染物協(xié)同深度治理技術(shù)及應(yīng)用”項目榮獲國家科技進(jìn)步獎一等獎。其中,活性炭法多污染物煙氣凈化技術(shù)是獲獎項目的主要創(chuàng)新點之一,項目第三完成人——中冶長天副總經(jīng)理、總工程師葉恒棣為該項技術(shù)研發(fā)領(lǐng)頭人,中冶長天工程技術(shù)研究中心主任魏進(jìn)超為該項技術(shù)主要完成人。
          打破國外技術(shù)壟斷與封鎖,實現(xiàn)國產(chǎn)環(huán)保技術(shù)及裝備的重大突破和超越
          鋼鐵燒結(jié)球團(tuán)煙氣多污染物成分復(fù)雜,含二氧化硫、氮氧化物、二噁英、粉塵等,污染負(fù)荷占鋼鐵工業(yè)全流程的45%以上,且含水量高、副產(chǎn)物難以資源化利用,是工業(yè)煙氣治理的難點和重點。
          針對上述問題,2008年以來,由葉恒棣牽頭,中冶長天成立專門研發(fā)團(tuán)隊,致力于攻克這一行業(yè)重大難題。依托國家863課題“工業(yè)爐窯煙氣排放控制技術(shù)”,開展實驗室研究、小試試驗和中試試驗,建立了吸附脫硫、熱解二噁英、碳/金屬基還原脫硝的協(xié)同控制理論方法,自主開發(fā)了分層錯流多位噴氨吸附、多段可控整體流再生、多點卸料“Z”型輸送、余氨循環(huán)利用及廢水零排放等技術(shù)及裝備,成功打破了國外技術(shù)壟斷與封鎖,實現(xiàn)了國產(chǎn)環(huán)保技術(shù)及裝備的重大突破,并在寶鋼湛江、寶鋼本部分別建立了燒結(jié)煙氣活性炭法單級、雙級吸附示范工程。
        寶鋼本部燒結(jié)煙氣活性炭法雙級吸附示范工程
        寶鋼湛江燒結(jié)煙氣活性炭法單級吸附示范工程
          推動了我國鋼鐵工業(yè)超低排放進(jìn)程,助力我國打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)
          “活性炭法多污染物煙氣凈化技術(shù)”在寶鋼湛江、寶鋼本部成功應(yīng)用,開創(chuàng)了我國鋼鐵煙氣治理的新里程,被國家工信部列為“國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄”大氣防治類首位;實現(xiàn)了超低排放,為生態(tài)環(huán)境部等五部委出臺《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》提供了技術(shù)支撐,并相繼在安鋼、武鋼、山西晉南鋼鐵、河北永洋鋼鐵、金鼎重工、江蘇中天鋼鐵、永鋒鋼鐵等國內(nèi)外20多個燒結(jié)球團(tuán)配套煙氣凈化工程廣泛應(yīng)用。
          與國內(nèi)傳統(tǒng)技術(shù)相比,該技術(shù)真正實現(xiàn)了多污染物的同步脫除及副產(chǎn)物的資源化利用,并具有更好的性價比和更低的碳排放;與國外同類技術(shù)相比,脫除效率更高,投資下降約40%,運行成本更低,整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
          圍繞該技術(shù)成果,中冶長天已獲授權(quán)專利235件,其中國外專利6件,國內(nèi)發(fā)明專利80件,實用新型專利149件,主編行業(yè)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)14項,出版專著1部,發(fā)表學(xué)術(shù)論文19篇,2018年榮獲冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎。
        安鋼燒結(jié)煙氣凈化工程
        武鋼燒結(jié)煙氣凈化工程
        山西晉南鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化工程
        永洋鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化工程
          以服務(wù)國家戰(zhàn)略為己任,推動行業(yè)智能化、綠色化、低碳化、高效化發(fā)展
          國家科技進(jìn)步一等獎的獲得,是對中冶長天在中國五礦、中冶集團(tuán)戰(zhàn)略引領(lǐng)下心無旁騖深耕主業(yè)的最大褒獎,是對中冶長天數(shù)十年來高度重視科技創(chuàng)新、堅持不懈科研攻關(guān)的巨大肯定。
          未來,中冶長天將堅持忠實服務(wù)國家戰(zhàn)略,進(jìn)一步加大對低碳、智能化燒結(jié)球團(tuán)及直接還原技術(shù)的研發(fā)。目前正在開展低濃度高硫高水環(huán)境下CO資源化研究,致力于解決燒結(jié)煙氣中CO排放的世界難題;開展燒結(jié)球團(tuán)法冶金全流程難處理固廢的資源化處置技術(shù)研究,為推動行業(yè)智能化、綠色化、低碳化、高效化發(fā)展貢獻(xiàn)更大的智慧和力量!

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