今年以來，龍鋼公司緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，緊密圍繞“1455”設備管理思路，堅持以技改求增量，運用“技改+”管理模式為智能制造蓄能，不斷推動公司高質量發(fā)展。

        自動化鐵水蓋，實現(xiàn)鐵水全程密閉運輸。鐵水罐車是用于運送鐵水至煉鋼工序的專用車輛，在運行中，存在鐵路運輸線上時間長、安全性低、運輸過程熱量損耗大等問題。為解決這一難題，該公司通過對標、學習引進鐵水罐全程加蓋技術，對鐵水罐增設保溫蓋。保溫蓋裝置通過在鐵水罐架車上方前后兩端嵌裝剖分式保溫蓋、旋轉架、機載液壓系統(tǒng)及遙控器，對鐵水罐揭蓋、關蓋進行遙控操作。投運后，實現(xiàn)了鐵水的全程密閉運輸，有效減少運輸過程溫降，降低殘鐵形成概率，穩(wěn)定罐體內(nèi)襯溫度，縮短煉鋼工藝時間，節(jié)約煤氣消耗，年可創(chuàng)效8余萬元。

        智能化潤滑器，實現(xiàn)電機主動有效潤滑。該公司電機軸承潤滑為人工手動潤滑，容易發(fā)生因潤滑不到位造成軸承溫升高，導致設備不能正常運轉的現(xiàn)象。為此，該公司通過多方咨詢、論證，創(chuàng)新性地引進智能型自動潤滑器，對電機潤滑實施技改。該潤滑器通過64位獨立處理器控制伺服電機及精密齒輪組精準向電機軸承潤滑部位進行智能油脂定量智能補加。技術改造后，實現(xiàn)了大型高壓電機潤滑由手動向智能的“變革”，同時降低了維保人員的作業(yè)風險、提升了設備預防保養(yǎng)能力，杜絕了因人為疏忽導致的潤滑事故。經(jīng)計算每年可減少維修成本10余萬元。

        智慧化機器人，解決燒結機臺車加油難題。燒結機臺車在生產(chǎn)過程中定期對臺車滾輪軸承進行在線潤滑，由于設備處于轉動狀態(tài)，軸承潤滑難度大且存在安全隱患，在線潤滑作業(yè)注油量難以控制，極易造成油脂浪費或潤滑不良現(xiàn)象。該公司聯(lián)合專業(yè)廠家共同研制發(fā)明了臺車加油機器人裝置，該裝置應用視覺感應、自動定位、自動跟蹤等技術，實現(xiàn)臺車在線自動智慧加油。投運后，提高了加油的質量，降低了潤滑油的浪費，實現(xiàn)人工注油向自動化機器人注油的全面提升，延長了車輪使用壽命、提高了燒結機作業(yè)率，降低了人員勞動強度。

        數(shù)字化二維碼，讓點檢設備一碼搞定。智能點檢APP系統(tǒng)是基于“PC端系統(tǒng)平臺+移動終端APP”的點檢管理模式，分為分廠、作業(yè)區(qū)、班組三個層級使用。該公司引進了鋼博士、云點檢智能點檢系統(tǒng)的推廣使用。系統(tǒng)使用后實現(xiàn)了掃描設備二維碼下達點檢計劃、設備溫振數(shù)據(jù)無線傳輸、點檢缺陷自動存儲等功能，使點檢設備一碼搞定，加快了公司智慧工廠建設步伐。