秋意漸濃、氣溫驟降，但拼搏的腳步蹄疾步穩(wěn)。進入四季度，煉鋼廠緊扣年度工作目標和硬仗任務，承壓奮進、咬定目標，從算賬經營、精益管理、綠色低碳、優(yōu)化流程等方面入手，千方百計刷新極致降本“進度條”，以“倒計時”狀態(tài)奮力沖刺全年任務目標。

填空題 “算賬經營”省下每分錢

        該單位以上下工序協(xié)同為基礎，堅持算賬經營，深推極致降本，倒逼經營系統(tǒng)提升質量。在落實“操檢合一”的基礎上，推行全員“一人一表”績效管理模式，明確詳細績效加減分細則，將結果融入個人績效指標中，做到人人肩上有責任、個個肩上有指標，事事有評價、件件有落實，實現全員、全工序、全覆蓋降本增效。緊緊圍繞降本目標，扎實推進“爐爐清”項目，對關鍵項目指標進行分解，設定指標、費用考核，形成以專業(yè)管理為基礎，工段落實為主線，班組、個人執(zhí)行為突破的精細化成本管理模式，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。

選擇題 “精益管理”煥發(fā)新活力

        該單位狠抓精益管理，聚焦關鍵崗位、關鍵指標、關鍵節(jié)點，合理考慮激勵與項目難度的匹配，通過明確激勵牽引作用，強化項目落地的效率和質量，提高獎勵精準度，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)造潛能。在激勵機制上狠下功夫，采用項目攻關、“金點子”征集獎勵、優(yōu)秀爐機線及“明星職工”評比等多元化激勵措施，形成專項激勵與總體績效互補支撐。同時，嚴格按照“以效定銷、以銷定產”的營銷思路，堅持以市場需求為導向，動態(tài)調整，精準導航生產過程組織，扎實踐行模擬利潤結算體系，算大賬、算細賬，推動低成本運行和效益最大化目標齊頭并進。持續(xù)開展鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、熔劑消耗、維護修理費用、電耗、氧耗等重點攻關，不斷推動全流程各項生產技術、經濟指標持續(xù)提升。

判斷題 “零碳”行動勾勒新路徑

        該單位積極落實國家“雙碳”戰(zhàn)略目標，大力發(fā)展綠色低碳工藝技術、提升產品“含綠量”，在滿足下游客戶對綠色鋼材需求的同時，提高品牌影響力和競爭力。實施極致能效工程，以“能質匹配、高質高用、等效替代、跨界尋優(yōu)、能盡其效”為著力點，以系統(tǒng)能效提升為抓手，構建適合企業(yè)綠色低碳發(fā)展的最佳生產運行模式，通過實施煤氣綜合利用發(fā)電、轉爐系統(tǒng)升級改造等節(jié)能減碳項目，實現生產過程向綠色低碳轉型的目標。其中5#、6#轉爐在“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節(jié)能降耗對標競賽”中多次獲得“優(yōu)勝爐”“創(chuàng)先爐”等榮譽稱號。

附加題“優(yōu)化管控”拓展創(chuàng)效源

        該單位堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，引導職工開展提質增效、開源節(jié)流、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作，充分發(fā)揮六個經營管控小組“優(yōu)化+管控”職能，緊盯市場變化和經營實際，深化市場化結算，以營銷的思維抓生產，讓經營導航切實指導生產，為效益提升提供支撐。同時，升級改造LF精煉爐，標志著公司滿足熱軋鋼筋新版標準中對HRB500E、HRB600E生產工藝要求，為轉型升級邁出了重要一步，精煉升級改造項目共45項，其中外協(xié)8個，內部自主修復37個，累計節(jié)約費用53萬元。