“7月份，高線(xiàn)成材率較上月提升0.03%，達(dá)到歷史最好水平。”“模擬利潤(rùn)較上月增效481萬(wàn)元，達(dá)到今年來(lái)最好水平……”在公司軋鋼工序月度工作分析會(huì)上，各專(zhuān)業(yè)口依次匯報(bào)月度工作完成情況。

        按照柔性化生產(chǎn)組織模式，公司軋鋼工序增強(qiáng)在線(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定順行高效低耗運(yùn)行，對(duì)照新國(guó)標(biāo)要求，優(yōu)化工藝操作，深推低成本軋鋼和精細(xì)化管理，其中成材率3項(xiàng)指標(biāo)、工序能耗3項(xiàng)指標(biāo)、維護(hù)及修理費(fèi)用實(shí)現(xiàn)新突破，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)平穩(wěn)向好。

精打細(xì)算降成本 千方百計(jì)提效益

        “我們通過(guò)規(guī)范風(fēng)冷線(xiàn)鉤頭收尾操作、細(xì)化剪頭尾剪切標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)現(xiàn)集卷筒托盤(pán)自動(dòng)化操作、建立掛牌和入庫(kù)兩道工序把關(guān)檢驗(yàn)等措施，有效降低了亂卷、打包后翹頭等問(wèn)題，鋼材一次入庫(kù)合格率較去年同期提升0.15%，攻關(guān)措施將按計(jì)劃分期在其他產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施推廣。”高線(xiàn)作業(yè)長(zhǎng)對(duì)“一次入庫(kù)合格率”攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)陳述。

        龍鋼公司軋鋼工序致力于“如何提升短板、如何提高效益”，集全員之力，以問(wèn)題為導(dǎo)向，緊盯短板弱項(xiàng)，組織開(kāi)展了熱裝攻關(guān)、低溫軋制降合金攻關(guān)、耐材攻關(guān)、板帶過(guò)渡材攻關(guān)、空/氮?dú)庀�耗攻關(guān)、油耗攻關(guān)等18項(xiàng)關(guān)鍵業(yè)務(wù)攻關(guān)活動(dòng)，從各環(huán)節(jié)摳細(xì)節(jié)、摳成效，兩眼向內(nèi)對(duì)標(biāo)歷史最好水平，對(duì)外學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)先進(jìn)鋼企經(jīng)驗(yàn)做法，定目標(biāo)、明舉措、出成效，為公司低成本運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。

深化改革促發(fā)展 承壓奮進(jìn)勇?lián)��?dāng)

        “通過(guò)優(yōu)化勞務(wù)用工、勞務(wù)置換、外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)、廢鋼業(yè)務(wù)回收等措施，上半年，外委費(fèi)用同比降低0.06元/噸。”該單位勞務(wù)主管人員說(shuō)道。

        為打贏高技能勞務(wù)團(tuán)隊(duì)置換硬仗，公司軋鋼工序結(jié)合實(shí)際情況，制定《軋鋼廠技能人員培養(yǎng)的實(shí)施方案》，并嚴(yán)格按照“按期完成、力爭(zhēng)提前、分步退出”原則，壓茬推進(jìn)，確保高技能團(tuán)隊(duì)盡早完成置換任務(wù)。同時(shí)，通過(guò)合并勞務(wù)合同、正式工置換臨時(shí)工等精細(xì)化管理措施，成功置換39人;通過(guò)外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)，將軋線(xiàn)電機(jī)及電機(jī)背包更換、磨床數(shù)控顯示屏修復(fù)、增速機(jī)及減速機(jī)更換等原來(lái)由外委承包的業(yè)務(wù)改為生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)部協(xié)調(diào)組織自主完成。7月份，共實(shí)施“外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)”項(xiàng)目15項(xiàng)，累計(jì)降本20.6萬(wàn)元。

新標(biāo)換版抓契機(jī) 品牌價(jià)值再提升

        “軋鋼工序全線(xiàn)啟動(dòng)新國(guó)標(biāo)生產(chǎn)。”隨著公司工作群里一則激動(dòng)人心的消息，標(biāo)志著龍鋼公司棒材新舊國(guó)標(biāo)換版生產(chǎn)工作順利完成。

        針對(duì)2024年9月25日起，熱軋帶肋鋼筋將執(zhí)行強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的部署要求，龍鋼公司軋鋼工序快速行動(dòng)、統(tǒng)籌規(guī)劃，結(jié)合新國(guó)標(biāo)對(duì)軋材表面標(biāo)志要求，組織完成新成品孔型參數(shù)優(yōu)化、銑槽程序修改等，經(jīng)小批量驗(yàn)證性試軋后，組織技術(shù)骨干60余人，趕制加工近600工時(shí)，順利完成87對(duì)新軋槽的加工檢驗(yàn)。上線(xiàn)投用后，配合軋線(xiàn)負(fù)偏差控制系統(tǒng)、軋槽過(guò)鋼量自動(dòng)計(jì)數(shù)系統(tǒng)等智能化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)軋制過(guò)程中工藝參數(shù)高精準(zhǔn)、高質(zhì)量的控制。經(jīng)分析檢驗(yàn)，按照新型國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求下生產(chǎn)出的成品鋼材，其中鐵素體晶粒度可達(dá)到9.5級(jí)以上，能夠在鋼筋表面形成一層均勻致密的藍(lán)色氧化膜，使產(chǎn)品性能更穩(wěn)定、更耐銹、更抗腐蝕。棒線(xiàn)材新國(guó)標(biāo)的成功置換，進(jìn)一步提升了“禹龍”品牌的價(jià)值內(nèi)涵。