今年以來，檢驗(yàn)計(jì)量中心牢固樹立過“緊日子”思想，扎實(shí)踐行“一切成本皆可降”的理念，不斷深化“算賬”經(jīng)營，以效益為中心，深挖工序潛力，以實(shí)際舉措推動降本增效工作向縱深發(fā)展，讓“無所謂”成為“有所為”的助力，推動生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)改善。

“宣”字為先，讓形勢教育成為降本增效“主心骨”

        該單位將“宣”字作為行動先導(dǎo)，積極推動形勢任務(wù)教育宣講工作。通過晨會、調(diào)度會、班前班后會以及座談會等形式，多渠道、深層次對職工進(jìn)行形勢任務(wù)教育宣講，要求全員密切關(guān)注噸鋼成本再降100元目標(biāo)，抓大不放小，積極自主開展修舊利廢、節(jié)支降耗工作。同時，注重培養(yǎng)職工節(jié)約意識，征集降本增效建議和措施，對優(yōu)秀建議和措施給予獎勵，并將其納入該單位降本增效工作計(jì)劃中。

“管”字當(dāng)頭，讓精細(xì)管理成為降本增效“殺手锏”

        “這些以前拆卸下來的攝像頭修復(fù)后還能繼續(xù)使用，可以安裝到4#汽車衡，應(yīng)用到監(jiān)控防作弊系統(tǒng)中。”技術(shù)員黨金芳一邊檢查廢舊的攝像頭一邊說道。

        該單位積極響應(yīng)公司關(guān)于非生產(chǎn)費(fèi)用管控的倡議，細(xì)化并實(shí)施具體控制方案和措施，形成自上而下的管理模式，有效推動成本管控工作。通過優(yōu)化成本指標(biāo)、細(xì)化人員職責(zé)、強(qiáng)化車輛管理、嚴(yán)控備件申報等舉措，不斷強(qiáng)化成本過程管控。對作業(yè)區(qū)庫房及班組庫房近半年以上領(lǐng)料未使用情況進(jìn)行抽查，對比備件回貨金額與申報金額，堅(jiān)持“每項(xiàng)必檢、每件必查”原則，防止資源浪費(fèi)，有效控制采購費(fèi)用。同時采取不打招呼、直奔現(xiàn)場的方式，對車輛使用、駕駛?cè)?、登記等情況進(jìn)行抽查，降低車輛管理費(fèi)用。

“節(jié)”字發(fā)力，讓修舊利廢成為降本增效“風(fēng)向標(biāo)”

        “針對計(jì)量大廳集控大屏故障，我建議可以嘗試自主修復(fù)。”

        “我們可以對禁用壓力表進(jìn)行拆解，更換部分損壞的部件。”

        “通過在能源平臺有線采集點(diǎn)安裝無線模塊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和上傳，有助于降低能源消耗，提高能源利用率。”在計(jì)量作業(yè)區(qū)晨會上，專業(yè)受聘人員紛紛提出了切實(shí)可行的解決方案。

        該單位始終堅(jiān)信“節(jié)約比創(chuàng)造更容易”的觀點(diǎn)，在“節(jié)儉”上做足功夫，堅(jiān)持“能用則不領(lǐng)新，能修則不報廢”的原則，鼓勵專業(yè)受聘人員積極參與修舊利廢工作。針對計(jì)量大廳無人值守集中控制大屏故障的問題，組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)。經(jīng)排查，故障原因?yàn)殡娖鞫俗硬考l(fā)熱、主板損壞，通過焊接脫焊點(diǎn)、處理線路氧化故障并更換損壞主板等一系列自主維修，屏幕恢復(fù)正常。此次自主維修不僅提高了設(shè)備使用率，且年可節(jié)約外委維修費(fèi)用1萬元，備件費(fèi)用5萬元。