當(dāng)前鋼鐵行業(yè)寒氣逼人，形勢(shì)不容樂(lè)觀。面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)考驗(yàn)，檢驗(yàn)計(jì)量中心積極發(fā)揚(yáng)“革命+拼命”的斗爭(zhēng)精神，牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”“苦日子”思想，通過(guò)氛圍營(yíng)造、改造降耗、自主維修等措施，全力縮減可控費(fèi)用，助力公司早日實(shí)現(xiàn)扭虧脫困。

氛圍營(yíng)造，使“緊日子”思想根植于心

        該單位將長(zhǎng)期過(guò)“緊日子”思想根植于心，運(yùn)用“線上+線下”的宣傳教育方式，通過(guò)微信群、QQ群等向全員普及節(jié)能降耗知識(shí)。倡導(dǎo)精細(xì)化管理，將每日油耗、電耗等使用情況，上傳至關(guān)鍵群進(jìn)行日統(tǒng)計(jì)、周分析、月匯報(bào)，找出其中可控因素，發(fā)掘潛在節(jié)能空間。同時(shí)各包聯(lián)領(lǐng)導(dǎo)干部下基層，利用班前班后會(huì)、班組安全活動(dòng)等，向基層員工傳達(dá)企業(yè)形勢(shì)及做好降本增效工作的重要性，各班組認(rèn)真開(kāi)展點(diǎn)巡檢工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏及存在隱患的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行反饋并維修，從源頭降低設(shè)備故障率。

專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)，使節(jié)能降耗初見(jiàn)成效

        該單位成立專(zhuān)項(xiàng)節(jié)能降耗攻關(guān)小組，通過(guò)培訓(xùn)研究、技術(shù)交流等措施，制定工藝攻關(guān)方案，扎實(shí)有效開(kāi)展節(jié)能降耗工作。

        針對(duì)煤氣介質(zhì)中粉塵、焦油等物質(zhì)容易附著在流量計(jì)傳感器上，導(dǎo)致流量計(jì)堵塞和計(jì)量偏差，數(shù)據(jù)失真這一問(wèn)題。技術(shù)人員多次深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析比對(duì)及成本核算，研究決定在現(xiàn)場(chǎng)安裝在線定時(shí)吹掃器。通過(guò)設(shè)置固定時(shí)間，定期自動(dòng)進(jìn)行吹掃，防止傳感器堵塞。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，采用煤氣流量計(jì)防堵技術(shù)，可將因堵塞導(dǎo)致的數(shù)據(jù)失真率降低至5%，且減少了人力和物力消耗，據(jù)統(tǒng)計(jì)分析每年可節(jié)省費(fèi)用10萬(wàn)元。

變廢為寶，使降本增效落地有聲

        該單位積極響應(yīng)公司降本增效號(hào)召，嚴(yán)控成本核算關(guān)，堅(jiān)持“能自主維修絕不外委，能利用絕不浪費(fèi)，廢舊設(shè)備也能淘到寶”的原則，鼓勵(lì)大家能修則修、能修盡修。

        因差壓變送器庫(kù)存不足，該單位計(jì)量維修工將庫(kù)房已報(bào)廢的同型號(hào)變送器根據(jù)標(biāo)簽上的故障類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)，然后一一拆解，量電壓、測(cè)電阻，最后將性能完好的變送器進(jìn)行組裝焊接，通電測(cè)試，共修復(fù)變送器4臺(tái)，經(jīng)送檢實(shí)驗(yàn)室校驗(yàn)全部合格。據(jù)了解，修復(fù)好的變送器安裝現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行數(shù)據(jù)穩(wěn)定，效果良好。此舉不僅緩解了庫(kù)存不足的問(wèn)題，且年可節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用8萬(wàn)余元。

        浪費(fèi)不以量小而為之，節(jié)約不以微小而不為，降本增效只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)。該單位干部職工將咬定目標(biāo)、立足崗位，集思廣益、主動(dòng)作為，為企業(yè)減虧脫困、扭虧為盈做出自己的貢獻(xiàn)。