在公司有這樣一位維修達人，他堅持從點滴做起，從小事著手，頻頻提出“金點子”，制作“小神器”，解決生產(chǎn)難題，提高工作效率，保障作業(yè)安全，曾榮獲全國機械冶金建材職工技術創(chuàng)新成果三等獎。他就是能源管控中心電氣試驗班的維修電工董小林。

小發(fā)明解決大問題

        “請注意，抬電抗器要輕搬輕放，我們一定要配合好。”董小林一邊干活一邊說。

        試驗班擔負著公司各生產(chǎn)線電力設備的預防性試驗，僅搬運試驗設備，就是一件費體力的工作。尤其是電抗器，一個人搬不動，只能兩個人抬著彎腰慢行。

        為降低勞動強度，提高工作效率，董小林開動腦筋，決定制作一輛專用的搬運電抗器的小車。說干就干，他繪制了簡圖，在網(wǎng)上選購了合適的車輪，利用廢舊鋼管和鋼板，按照尺寸下料、焊接，幾天時間搬運小車就做成了。小車利用杠桿原理輕松將電抗器翹起搬運，既降低了員工勞動強度又提高了工作效率，成功解決了現(xiàn)場設備搬運難的問題。

        “看似不起眼的小事，卻解決了日常工作中的大問題，提高了工作效率。”大家對董小林的小發(fā)明豎起大拇指。

巧加電極助力工具校檢

        “試驗設備如何改造，可以提升工作效率?”

        看著試驗室上百只待試驗的絕緣靴、絕緣手套、驗電筆、接地線等電力輔助安全工具，設備改造又浮現(xiàn)在董小林腦海中。

        經(jīng)過反復觀察和研究，他決定增設高壓輸出電極，從而達到提高工作效率的目的。他從廢舊物料中挑選尺寸合適的母排，精心打磨，將其固定在硅橡膠絕緣子上，然后將母排均勻分布八處，每一處都連接二次線作為電極。經(jīng)過改造，工器具試驗輸出電極數(shù)目由原來的一個電極增加為八個電極，提高了工作效率，降低了員工勞動強度。

核相小車保障作業(yè)安全

        “這個核相小車是為了更好地解決人體與帶電設備安全距離的問題。”董小林一邊細心講解，一邊實踐操作著。

        未制作小車之前，進行高壓核相試驗的員工要戴絕緣手套，穿絕緣靴，用手推動斷路器室的機械連桿，人體離高壓設備僅有20厘米左右，存在安全隱患。針對這個難題，董小林仔細研究小車開關工作原理，查閱了大量圖紙，最終決定根據(jù)開關柜斷路器室的尺寸自行制作核相小車。他從回收的卡軌中，篩選出相同類型的備件進行裁切，對柜內(nèi)尺寸進行測量，確定好卡點位置后焊接、固定。經(jīng)多次操作，將制作的核相小車手動移至原斷路器試驗位置可推動斷路器室的機械連桿自動上移，在此過程中，試驗人員與帶電部位保持了足夠的安全距離，確保了人員在高壓電網(wǎng)并列操作或進行核相作業(yè)時更加安全可靠。