新年伊始，面對(duì)持續(xù)低迷的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)，能源管控中心干部職工立足崗位、苦練內(nèi)功，在“節(jié)”與“降”上做文章，從優(yōu)化用電管理、自主維修、技術(shù)創(chuàng)新等方面入手，精準(zhǔn)施策、精確管控，確保降本增效工作落到實(shí)處、發(fā)揮實(shí)效，全力以赴打好2023年降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

優(yōu)化用電 節(jié)能降耗創(chuàng)效益

        深入推行精細(xì)化管理，不斷優(yōu)化用電管控，做到科學(xué)規(guī)范，不斷降低用電費(fèi)用。

        按照元月份生產(chǎn)組織模式，該單位加大對(duì)禹龍變電力系統(tǒng)的最大需量管控，制定出最大需量控制措施，通過(guò)合理調(diào)配用電負(fù)荷，降低最大需量。在華龍發(fā)電機(jī)組檢修期間，安排相關(guān)工序同步檢修，檢修期間設(shè)備試機(jī)堅(jiān)持逐臺(tái)進(jìn)行，避免負(fù)荷疊加導(dǎo)致最大需量增加。對(duì)電力系統(tǒng)變壓器運(yùn)行負(fù)荷數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，通過(guò)合理調(diào)整運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)N-1運(yùn)行模式，退出低負(fù)載變壓器，實(shí)施后及時(shí)將30臺(tái)配電變壓器及龍鋼變1號(hào)主變退出運(yùn)行，進(jìn)一步降低能源損耗，每月可節(jié)約電能6.6萬(wàn)kWh。

自主維修 保障順行減開(kāi)支

        自主維修是提高職工技能水平，實(shí)現(xiàn)降本增效的有效措施。

        高壓變頻器具有良好的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，在公司除塵風(fēng)機(jī)中得到廣泛使用。為保障變頻器安全穩(wěn)定運(yùn)行，該單位利用生產(chǎn)系統(tǒng)檢修時(shí)間，不等不靠、主動(dòng)作為，運(yùn)維人員自主開(kāi)展變頻器深度維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)功率模塊內(nèi)部衛(wèi)生進(jìn)行全面清理，對(duì)核心驅(qū)動(dòng)板重新涂抹硅膠，確保驅(qū)動(dòng)板散熱良好。同時(shí)檢查模塊濾波電容、預(yù)充電電阻、散熱風(fēng)扇啟動(dòng)電容等電氣元件的老化程度，將不滿(mǎn)足安全運(yùn)行要求的元器件及時(shí)更換，并對(duì)整機(jī)進(jìn)行充電和零速試驗(yàn)，記錄測(cè)試曲線(xiàn)，為變頻器建立“健康檔案”。深度維護(hù)后，不僅提高了變頻器安全運(yùn)行能力，而且節(jié)約費(fèi)用15萬(wàn)元。

小技小改 破解難題降成本

        該單位積極開(kāi)展崗位小技小改、技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，以創(chuàng)新思維突破技術(shù)難關(guān)，不僅有效解決了生產(chǎn)難點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，而且達(dá)到了降本增效的目的。

        公司后勤保障高壓室原配置的光纖通道數(shù)量有限，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，重新敷設(shè)光纖難度較大，導(dǎo)致該高壓室小電流選線(xiàn)裝置數(shù)據(jù)信號(hào)無(wú)法上傳至電力調(diào)度總站系統(tǒng)，若發(fā)生供電系統(tǒng)單相接地故障，電力調(diào)度不能快速準(zhǔn)確判斷故障點(diǎn)，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。對(duì)此，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真鉆研，轉(zhuǎn)變思路、創(chuàng)新方法，依據(jù)不同IP段通訊原理，使用同一光纖通道，設(shè)置不同的IP段地址，對(duì)參數(shù)進(jìn)行重新修改。實(shí)施后，后勤保障高壓室小電流接地選線(xiàn)裝置數(shù)據(jù)信號(hào)成功上傳，且與同一通道其他數(shù)據(jù)互不干擾，解決了一直以來(lái)信號(hào)無(wú)法上傳的難題，為精準(zhǔn)判斷單相接地故障提供了技術(shù)支撐，同時(shí)節(jié)約光纖費(fèi)用2500元。