三季度以來，煉鐵廠牢固樹立長期過“緊日子”思想，持續(xù)在“穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、降本、增效”上下功夫，兩眼向內(nèi)、靶向發(fā)力，深推安全、設(shè)備、工藝精細化管理，堅決打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)。

強化安全管理 樹牢紅線意識

       結(jié)合《安全生產(chǎn)法》和全員安全生產(chǎn)責任制要求，該單位緊緊圍繞“防風險、保安全、迎二十大”主線，通過加強安全案例警示教育、安全分享、觀看安全事故視頻等，持續(xù)強化員工安全生產(chǎn)意識、安全生產(chǎn)操作技能。常態(tài)化開展煤氣、爐缸燒穿等“雙盲”應(yīng)急演練活動，檢驗全員應(yīng)急響應(yīng)、自救互救和避險逃生處置能力，檢驗作業(yè)現(xiàn)場基礎(chǔ)設(shè)施和安全措施的可靠性。狠抓現(xiàn)場不安全行為、習慣性違章，強化“首安云”反“三違”提報力度，加強日常安全防范和監(jiān)管，警醒全員樹牢紅線意識，堅守底線思維，堅決預防一切安全隱患、事故發(fā)生，全力營造良好的安全生產(chǎn)氛圍。

強化設(shè)備管理 夯實要素保障

       緊緊圍繞“降本增效、指標提升”這一主線，該單位樹立“生產(chǎn)穩(wěn)定順行是企業(yè)最大的降本增效”思想，聚焦設(shè)備要素保障，扎實推行鐵前“116433”設(shè)備管理思路，通過加大推進設(shè)備網(wǎng)格化管理，將全區(qū)域設(shè)備進行“網(wǎng)格化”劃分，實行全員“自留地設(shè)備承包”負責制，明確承包任務(wù)，夯實責任到人，確保點檢、潤滑、維修等設(shè)備基礎(chǔ)工作做細做實。以設(shè)備故障率、設(shè)備運行維護費用、設(shè)備運行周期、設(shè)備檢修質(zhì)量等設(shè)備關(guān)鍵管控指標為杠桿，持續(xù)做細做實指標過程管控，以“季節(jié)化”微調(diào)設(shè)備日常保養(yǎng)維護內(nèi)容，特殊天氣和節(jié)假日實行設(shè)備“加餐”養(yǎng)護，助推設(shè)備管理工作提檔升級。

強化工藝管控 確保長穩(wěn)久順

       該單位堅持以保障高爐爐況穩(wěn)定順行為重點，全力克服煤粉品種類別多等原燃料變化不利因素，堅持每日定時定點查看原燃料表觀質(zhì)量，加強內(nèi)外協(xié)調(diào)與溝通，保證原燃料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。嚴格執(zhí)行各項工藝管控要求，堅持三班統(tǒng)一操作思路，定期召開爐況分析會，統(tǒng)一爐溫控制標準，重點強化生鐵含硅量、風溫、礦批等工藝參數(shù)控制，持續(xù)穩(wěn)定過程管控，確保各項措施扎實落實。充分發(fā)揮冶金實驗室工藝技術(shù)指導作用，堅持以立足科學合理配礦為基礎(chǔ)，大力開展配料優(yōu)化攻關(guān)，及時制定合理的工藝操作規(guī)程和工藝參數(shù)標準，持續(xù)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，快速縮小與先進企業(yè)在生產(chǎn)成本上的差距，進一步提升噸鐵盈利能力。