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      2. 新聞中心 基層動態(tài)

        爭先創(chuàng)優(yōu) 節(jié)能降耗 助力煉鐵“經(jīng)濟(jì)冶煉”

        2022-09-09 15:43    來源:煉鐵廠    作者:聶旭 屈冬祥

               近日,從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會獲悉,龍鋼公司450㎡燒結(jié)機(jī)在“2021年度全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”中榮獲節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”榮譽(yù)稱號。

               一直以來,龍鋼公司鐵前系統(tǒng)緊盯燒結(jié)工序清潔生產(chǎn)能耗指標(biāo)達(dá)標(biāo)目標(biāo)任務(wù),堅持以管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能、技術(shù)節(jié)能為抓手,兩眼向內(nèi)、自我超越,通過優(yōu)化生產(chǎn)過程、深推“賽馬”機(jī)制、設(shè)備創(chuàng)新賦能等一系列措施,持續(xù)強(qiáng)化能源過程管理,全力推動燒結(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)爭先進(jìn)位,奮力實(shí)現(xiàn)煉鐵“經(jīng)濟(jì)冶煉”。

        優(yōu)化工藝參數(shù) 實(shí)現(xiàn)工藝節(jié)能

               該單位始終堅持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的經(jīng)營方針不動搖,結(jié)合自身特點(diǎn)和性能,緊盯燒結(jié)工序工藝控制,不斷強(qiáng)化人員標(biāo)準(zhǔn)操作,加強(qiáng)工藝參數(shù)監(jiān)督檢查,重點(diǎn)攻關(guān)厚料層技術(shù)、漏風(fēng)治理等生產(chǎn)操作,進(jìn)一步提高工藝參數(shù)達(dá)標(biāo)率,推動燒結(jié)礦性能和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)有效提升。自脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行以來,針對動力能源消耗持續(xù)偏高問題,積極與廠家進(jìn)行技術(shù)交流,堅持從優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)入手,先后對引風(fēng)機(jī)開度、循環(huán)風(fēng)檔位開度、熱風(fēng)爐摻風(fēng)閥開度、脫硫塔塔底負(fù)壓及入塔溫度等多項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,科學(xué)調(diào)整各設(shè)備運(yùn)行參數(shù),確保了設(shè)備運(yùn)行達(dá)到最佳效果。以上措施實(shí)施后,引風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流直接下降約100安,日平均用電量下降4.4萬千瓦時,日平均煤氣用量下降3萬立方米。

        深推“賽馬”機(jī)制 實(shí)現(xiàn)管理節(jié)能

               為進(jìn)一步提升燒結(jié)工序經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),該單位堅持以成本控制點(diǎn)管理為核心,大力推行“賽馬”機(jī)制,按照“班統(tǒng)計、日分析、周總結(jié)、月考核”工作原則,將電、煤氣、生石灰等各項(xiàng)成本能耗指標(biāo)列入各班組“賽馬”機(jī)制,實(shí)行獎優(yōu)罰劣,提高了員工節(jié)能降耗意識,營造了班組之間良好的競爭氛圍,助推成本、能耗指標(biāo)持續(xù)降低。針對檢修中能源浪費(fèi)現(xiàn)象,堅持“早停遲開”原則,詳細(xì)編制檢修開停機(jī)方案,杜絕了開停機(jī)期間設(shè)備空耗和能源浪費(fèi)。在保障生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上,打破可間斷運(yùn)行設(shè)備全天運(yùn)行模式,對氣力輸送風(fēng)機(jī)、消化器、消化器鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備及時關(guān)停,持續(xù)提升設(shè)備綜合管理水平,深挖降本潛力。

        設(shè)備創(chuàng)新賦能 實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)節(jié)能

               該單位堅持以經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升為主線,持續(xù)深化能效對標(biāo)管理,充分運(yùn)用對標(biāo)管理工具,加快推動新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用,先后完成燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐改造、低負(fù)壓點(diǎn)火改造、臺車柔性密封改造、布料松料器改造、合理布局鋪底料厚度、環(huán)冷機(jī)余熱回收再利用等多項(xiàng)技術(shù)革新,大幅提高了煤氣利用效率,實(shí)現(xiàn)工序能耗、電耗、余熱回收指標(biāo)均優(yōu)于清潔生產(chǎn)一級指標(biāo)水平。同時堅持每月以中鋼協(xié)行業(yè)月度排名數(shù)據(jù)為準(zhǔn),對比中鋼協(xié)指標(biāo),堅持對燒結(jié)礦堿度、亞鐵等工藝參數(shù)實(shí)行“窄區(qū)間”控制,不斷強(qiáng)化人員標(biāo)準(zhǔn)操作,科學(xué)預(yù)調(diào)微調(diào)燃料配比,促進(jìn)燒結(jié)還原氣氛降低、氧化氣氛提升,提高了成品礦入爐率,進(jìn)一步推動燒結(jié)礦提質(zhì)增效工作邁上新臺階。

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