8月份以來，煉鐵廠電氣技術(shù)人員開動(dòng)腦筋，集思廣益，實(shí)施多項(xiàng)技術(shù)改造，用實(shí)際行動(dòng)深挖一線降本潛力，全力打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。

母線穿“新衣” 絕緣防護(hù)提等級(jí)

       據(jù)了解，該單位原料一區(qū)1系統(tǒng)堆取料機(jī)高壓接電箱原設(shè)計(jì)為普通鐵皮材質(zhì)，因受料場霧炮噴霧、使用年限等因素影響，造成箱體腐蝕嚴(yán)重，防護(hù)性能降低，存在較大安全隱患。

       為確保安全生產(chǎn)，該單位電氣技術(shù)人員多次實(shí)地調(diào)研，綜合現(xiàn)場各類因素，通過將接電箱更換為不銹鋼材質(zhì)箱體、將箱內(nèi)接線頭更換為絕緣性能極高的歐式可觸摸接線頭等措施，徹底消除了上述安全隱患。改造后，不僅保障了原料系統(tǒng)安全生產(chǎn)和作業(yè)人員人身安全，而且可推廣應(yīng)用到同類型場所使用。

水泵用“連鎖” 自動(dòng)保護(hù)降成本

       該單位400㎡燒結(jié)機(jī)二次混合濕法除塵主、副塔加水泵由于設(shè)計(jì)較早，原為虹吸式泵體，且現(xiàn)場無水壓保護(hù)裝置。實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)虹吸桶水壓不足時(shí)，容易造成水泵空轉(zhuǎn)發(fā)熱，最終導(dǎo)致水泵燒損。

       為解決這一問題，該單位電氣維修技術(shù)人員決定對其進(jìn)行連鎖控制改造，通過在水泵管道上安裝壓力變送器，將壓力信號(hào)輸出至PLC，并在控制畫面上加裝實(shí)時(shí)顯示監(jiān)控等措施，有效杜絕了上述問題發(fā)生。改造后，當(dāng)水壓低于設(shè)定值時(shí)，虹吸泵將自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保護(hù)水泵不受損傷，預(yù)計(jì)年可節(jié)約維修費(fèi)用2萬余元。

頂壓變“多取” 提高系統(tǒng)穩(wěn)定性

       改造前，該單位1#、2#高爐爐頂頂壓設(shè)有4個(gè)取壓點(diǎn)，并與爐頂大放散閥實(shí)施連鎖操作。實(shí)際生產(chǎn)中，操作系統(tǒng)將會(huì)選擇最高取壓點(diǎn)與大放散閥連鎖動(dòng)作，但若高壓點(diǎn)受到干擾出現(xiàn)假信號(hào)，容易導(dǎo)致放散閥誤動(dòng)作打開，不利于安全生產(chǎn)。

       針對以上問題，該單位電氣技術(shù)人員決定重新修改連鎖程序，通過在4個(gè)取壓點(diǎn)中選擇2個(gè)取壓點(diǎn)參與動(dòng)作連鎖，并重新設(shè)定連鎖動(dòng)作值等，預(yù)防了潛在安全隱患。改造后，當(dāng)4個(gè)取壓點(diǎn)中任意2個(gè)點(diǎn)同時(shí)達(dá)到設(shè)定連鎖動(dòng)作值后，放散閥方可自動(dòng)打開，極大提高了高爐系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。目前，該改造已在公司其余3座高爐改造投運(yùn)，運(yùn)行效果良好。