近期，能源管控中心干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，持續(xù)在“穩(wěn)產(chǎn)、提質、降本、增效”上下功夫，兩眼向內，狠抓能源成本管理，找準節(jié)支降耗切入點，從點點滴滴降成本，方方面面創(chuàng)效益，搶抓機遇，全力打贏生產(chǎn)經(jīng)營翻身仗。

“舊物利用”精打算 節(jié)支挖潛增效益

        公司煉鋼一區(qū)發(fā)電機組射水泵出口管道的厚度較薄，長時間運行會導致管道破裂，出口壓力降低，不能及時抽出汽輪機末端的不凝結氣體，造成凝汽器室內溫度升高，真空度下降，影響發(fā)電機組經(jīng)濟運行甚至引起機組解列。這個“卡脖子”問題一時成了大家的“頭疼”之事。

        對此，余熱發(fā)電維修技術人員與運維人員強強聯(lián)合成立了攻關小組，經(jīng)過反復研究討論，提出解決方案，從廢棄的舊物里找到合適的不銹鋼管，對其進行加工處理，自制成錐形管道，取代了原來的普通鐵管道。該項改造實施后有效提高了射水泵安全運行系數(shù)，降低了機組非計劃停機風險，保證了系統(tǒng)真空的穩(wěn)定性，機組發(fā)電量得到穩(wěn)定提升。

技術改造除隱患 提升能效降電耗

        目前公司部分配電變壓器為S9系列產(chǎn)品，這種老式變壓器由于年限長，運行損耗日趨增大，給電網(wǎng)安全帶來隱患。為此，技術人員利用生產(chǎn)檢修的機會，將此類變壓器更換升級為S20新型節(jié)能型變壓器，經(jīng)過調試、試驗，使用效果良好。新型變壓器與傳統(tǒng)老型號變壓器相比，在制作材料、工藝方面進行了全方位的提升，能夠更大程度地降低變壓器自身的內部損耗，全面提升能源利用率，同時改善了電網(wǎng)供電品質，增強了安全生產(chǎn)保障能力。

        據(jù)統(tǒng)計，目前已更換了11臺變壓器，預計年可節(jié)約電能20.5 萬千瓦時。

“削峰填谷”巧用電 節(jié)能降耗控成本

        針對近期電網(wǎng)階段性尖峰電價政策，該單位主動出擊，引導各生產(chǎn)單位優(yōu)化生產(chǎn)組織管理，制定尖峰用電管理升級措施。對于具備間斷作業(yè)的設備和工序要求避峰就谷組織生產(chǎn);設備計劃性檢修、設備維保安排在尖峰時段，充分發(fā)揮儲能、儲料功能，在谷段進行蓄能蓄料，峰段釋放利用，設備試機倒泵倒機合理安排在谷時段，尖峰時段盡量降低設備運行參數(shù)，嚴禁設備空載運轉;對各區(qū)域空調、照明、發(fā)光字等用電設施嚴加管理，做到科學調控生產(chǎn)組織，合理規(guī)范用電，不斷降低電能消耗。同時成立能源督查組，不定期對各單位尖峰用電管控措施的落實情況進行現(xiàn)場檢查。

        經(jīng)過計算，通過強化尖峰用電管理，該單位每日尖峰時段可節(jié)約電能8萬千瓦時。