面對鋼鐵行業(yè)寒冬,軋鋼廠緊扣降本增效主題,以“提指標、降成本、增效益”為工作方向,精準施策,通過定額管理、杜絕浪費、節(jié)能改造等舉措,深入推進節(jié)能降耗工作,為企業(yè)打贏降本增效、止虧減損攻堅戰(zhàn)貢獻力量。
推行定額管理,持續(xù)降低工序能耗
該單位以煤氣、電、水、壓縮空氣、蒸汽回收5項重點能耗介質為管控項,根據(jù)當月產量、軋線生產及鋼坯熱送情況,系統(tǒng)核算次月軋鋼內部能耗指標,做到定質與定量相統(tǒng)一、先進性與合理性相統(tǒng)一。堅持每天對能耗情況進行復盤分析,以“節(jié)能增效軋制”周例會為契機,對每周能耗完成情況,異常情況進行分析,對未完成指標制定攻關措施,確保能源消耗時刻處于可控、能控、在控狀態(tài),持續(xù)降低工序能耗。
嚴抓用能設備,聚力攻堅降本增效
為提高能源利用率,該單位制定《設備停啟機管理制度》《尖峰用電管理制度》,要求停機超過12小時關閉變壓器、生產前3分鐘軋機啟動調試,停產后立即關閉水泵、閥門,尖峰時間段安排換輥、換槽、檢修等作業(yè),確保用電效益最大化。以“杜絕浪費,從我做起”崗位創(chuàng)新實踐活動為契機,按照“抓大不放小”原則,組織能源管理員、電氣主管對用電設施及照明情況進行排查優(yōu)化,并對設備方面的合理化建議實施改造,累計創(chuàng)效15萬元。
挖掘技術潛力,助力節(jié)能增效軋制
該單位不斷挖掘節(jié)能改造技術,通過對標引進、技術攻關等舉措,將節(jié)能新技術應用生產,效果顯著。前期,通過對加熱爐纖維爐頂改造,增強爐內溫度折射,提高加熱爐保溫性能,使加熱爐煤氣消耗降低7%以上。自主研發(fā)的冷床余熱回收裝置,通過吸收冷床輻射熱將換熱器內軟水加熱,形成可用于發(fā)電的蒸汽,已在棒材二線完成中試試驗工作;通過對高線水泵節(jié)能改造,水泵節(jié)電率達到25.88%。目前,液壓站伺服電機改造、加熱爐高效節(jié)能改造、軋鋼余熱直發(fā)電等項目正在有序實施中。
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