今年以來，龍鋼公司堅持以經濟效益為中心，以工藝技術為統(tǒng)領的經營方針，“管理+創(chuàng)新”雙輪驅動，以點帶面，不斷提升生產系統(tǒng)管理水平，推動降本增效工作縱深發(fā)展。

        創(chuàng)新管理模式改革引領激活力

        以改革文化為引領，年初，龍鋼公司結合“三會”精神，制定了年度降本增效目標任務書，每月初制定月度生產經營和降本增效進度計劃，并將指標任務分解到分廠、作業(yè)區(qū)、班組和員工，明確責任分工和實施路徑，以班保日、日保周、周保月、月保季度、季度保年，確保“千斤重擔人人挑，人人肩上有指標”。

        強化頂層設計，全員牢固樹立過“緊日子”思想，深化(分廠-車間-班組-崗位)“四級成本管控體系”，精細化管控，建立日經營跟蹤平臺，每天根據各工序能耗實際情況，對燃料比、鋼鐵料消耗、綜合成材率、綜合加工成本等重點指標進行核算、對比分析，為生產經營及降本增效工作提供決策支撐。

        牢固樹立“抓得不實等于沒抓、抓得不緊等于白抓”的精細化管理意識，建立健全降本增效推進平臺，緊盯加工成本，持續(xù)在峰平谷生產組織上優(yōu)化再挖潛，特別是做好尖值、谷值時間段的統(tǒng)籌安排。公司黨政領導持續(xù)關注跟蹤降本增效進度，并將各單位降本項目納入效能監(jiān)察督辦體系，不定期到各單位進行督導檢查，使降本增效意識傳遞到每位員工心里，形成全員參與、共同發(fā)力的降本增效氛圍。

        創(chuàng)新舉措落實優(yōu)化賦能促提升

        龍鋼公司定期召開降本增效專題會，落實降本增效項目推進措施，從修舊利廢、崗位創(chuàng)新、備件消耗、節(jié)能創(chuàng)效、降低能源成本等方面剖析問題根源，尋找解決辦法，統(tǒng)籌各類資源，實施精細化管理，精準調控，精益操作，深挖現有生產運行模式下的隱藏效益。

        堅持“穩(wěn)定生產、穩(wěn)健經營、保持定力、夯實基礎”的工作思路，嚴抓爐料結構優(yōu)化及配比執(zhí)行落實，充分發(fā)揮五大經營管控小組職能，圍繞含鐵料、燃料、合金、品規(guī)、廢鋼優(yōu)化工作開展，定期形成經營運行分析報告，緊抓市場脈搏，強化與市場的聯動，釋放降本增效潛力。

        持續(xù)開展對標管理工作，根據上半年降本增效工作完成情況，有序組織鐵前系統(tǒng)、鋼后系統(tǒng)、供銷兩端、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略等板塊與行業(yè)先進單位進行對標學習，敢于打破思維壁壘，挑戰(zhàn)自我，通過對標進一步了解先進單位的工作經驗和管理模式，不斷引進新的管理經驗、運行模式及降本增效新舉措，做到強基礎、補短板、破難題、增效益。

        創(chuàng)新工藝管理 項目支撐破瓶頸

        龍鋼公司以項目為載體，將降本增效貫穿生產經營全過程，持續(xù)優(yōu)化降本增效措施，一體推進工藝優(yōu)化、設備改造、節(jié)能降耗等降本增效項目建設，并取得了階段性成效。堅持以高爐穩(wěn)定順行為基礎，聚焦經濟指標提升，持續(xù)推進提煤降焦、鐵水“一罐制”、降低鋼鐵料消耗項目攻關，扎實推進燃料合格率、質量偏差率攻關，持續(xù)推進進口礦采購價格、降低庫存風險化解，倒逼各項降本增效措施高效推進。

        認真貫徹落實新發(fā)展理念，堅持“3621”發(fā)展路徑，積極推進機械化綜合一次料場、轉爐系統(tǒng)升級、軋鋼系統(tǒng)等重點項目建設，修訂完善相關管理制度，大力推動項目建設全過程工程咨詢，梳理項目建設中出現的技術問題，通過重點分析、專業(yè)聯動、聘請外援等方式，連續(xù)攻克多項行業(yè)普遍性問題，為降本增效注入新活力。

        據統(tǒng)計，上半年龍鋼公司各項降本工作扎實有序開展，鋼鐵料消耗攻關成效顯著，其中5月份入爐焦比達到歷史最好水平，與上年累計結果相比降幅6.15%。