進入三季度，煉鐵廠干部職工時刻堅持“以經濟效益為中心、以工藝技術為統(tǒng)領、以設備穩(wěn)順為基礎”的經營方針不動搖，兩眼向內、主動作為，通過緊抓科學配礦、狠抓鐵前操作、嚴抓精細管理“三抓”措施，深耕大工藝統(tǒng)領技術責任田，全力為企業(yè)打贏降本增效、止虧減損攻堅戰(zhàn)貢獻力量。

緊抓科學配礦 向源頭要效益

      “走進鐵前冶金性能實驗室，依然是一派燈火通明的景象，每個人都在有條不紊忙碌著。”這是筆者晚上8點10分，在鐵前冶金性能實驗室看到的場景。

       結合下半年鐵前降本增效目標任務，該單位充分發(fā)揮實驗室工藝技術指導職能作用，堅持以立足科學合理配礦為基礎，通過全面模擬燒結機冶煉過程，提前對燒結礦質量、有害金屬元素控制和軟熔狀態(tài)等方面進行研究、探討、計算、驗證，及時制定合理的工藝操作規(guī)程和工藝參數標準，確保配比投入使用后，實現鐵前“經濟冶煉”。同時在保證混勻礦質量前提下，嚴格執(zhí)行《鐵前系統(tǒng)燒結優(yōu)化配比方案》，運用“減主用輔”的方法，持續(xù)降低燒結礦原料成本，促進“精細料”向“經濟料”迅速轉變;在保證燒結礦各項指標達標的前提下，加強對現有雜料、廢料、庫存料、除塵灰等固廢的循環(huán)使用，持續(xù)降低燒結礦成本，深挖源頭效益。

狠抓鐵前操作 向過程要質量

      “點火溫度在1100℃左右，流量請繼續(xù)保持，一定要穩(wěn)定操作過程，確保生產穩(wěn)定順行。”該單位工藝技術監(jiān)督員一邊巡查，一邊叮囑道。

       該單位堅持大工藝統(tǒng)領思想，通過嚴格執(zhí)行各項工藝管控要求，持續(xù)優(yōu)化工藝操作，實行專人專項監(jiān)督模式，嚴守工藝控制底線、紅線，實現工藝科學化管理;以“降固燃就是降成本”為降本增效抓手，深挖燒結工序內部潛能，深抓操作過程管控，實行“精備料、穩(wěn)水碳、減漏風、厚料層、燒透篩盡”統(tǒng)一操作，配套采用“檢查、考核、反饋、整改、落實”五位一體清查機制，充分釋放工藝操作和成本管控效能;積極推進“定標桿，送幫扶，樹新風”的崗位操作幫扶活動，確保崗位人員做到明標準、能操作、會操作、嚴操作，真正從過程管控上要效益，為高爐穩(wěn)定順行奠定堅實保障。

嚴抓精細管理 在創(chuàng)新中求突破

      “精細化管理必須緊貼生產實際情況進行調控，必須從根本上發(fā)揮最大效能，不斷挖潛增效……”在下半年鐵前降本增效項目研討會上，該單位負責人講道。

       為進一步加強工藝技術與生產組織的高效協調、穩(wěn)步融合，該單位緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，大力推動新工藝、新技術、新設備應用，加快落實“優(yōu)化噴煤比，降低焦比”“燒結微負壓點火技術應用”等項目的推進，力爭以最小的投入、最小的消耗，創(chuàng)造出最大的經濟效益。厚植算賬思維，深入推進“四級”成本精細化管控，緊盯各項經濟技術指標提升，以班組為小單元，將重要指標細化量化到各班組，建立健全崗位成本管控模式，層層分壓分量，班班落實指標，班班分析原因，充分調動全員參與降本增效攻堅戰(zhàn)的積極性和主動性，持續(xù)探尋成本和經濟指標“雙優(yōu)”生產模式，推動鐵前“經濟冶煉”走深走實。