2022年，煉鋼廠持續(xù)以經濟效益為中心、以工藝技術為統(tǒng)領、以設備穩(wěn)定運行為保障，扎實推進“穩(wěn)生產、提指標、優(yōu)結構、降成本、增效益”等重點工作，依靠工藝技術提升和煉鋼工藝流程優(yōu)化，扎實開展科技創(chuàng)新項目，助力提質增效再上新臺階。

依靠科技進步，深挖降耗潛能

        轉爐在生產過程中，爐襯不可避免受到鐵水、廢鋼的機械沖擊，高溫液態(tài)鋼渣的沖刷和侵蝕，造成爐襯厚度低于控制標準，影響正常生產。為解決這一問題，該單位技術人員優(yōu)化傳統(tǒng)的補爐工藝，使用高鎂石灰石冷凝熱態(tài)轉爐爐渣，利用其物理、化學特性，在分解過程吸收爐渣熱量。同時分解產生的氧化鎂進入爐渣，提高爐渣耐火度和抗侵蝕能力，緩解了爐襯侵蝕，減少了爐襯維護時間，降低了人員勞動強度，提高了轉爐生產效率。改造后，年創(chuàng)效300萬余元。

依托工藝優(yōu)化，引進先進設施

        該單位堅持工藝安全標準化執(zhí)行，嚴控高溫容器溫度管控，通過提高出鋼碳，降低出鋼溫度，提高濺渣質量，采用快速粘補技術，確保爐襯運行安全。在混鐵爐爐襯安全管理上，采用熱成像儀和便攜式紅外線測溫技術，綜合管控檢測爐況安全。在鐵水包、鋼包、中包的安全運行上采取多種檢測手段進行監(jiān)控，先后引進爐襯測厚儀、智能熱成像儀，實時準確監(jiān)測金屬容器安全運行，為高溫金屬容器安全運行提供了保障。改造后，年創(chuàng)效100萬余元。

積極對標學習，效益直線上升

        該單位積極推進120噸轉爐“一罐制”，轉爐入爐鐵水通過煉鐵火車拉運至煉鋼廠房內后，鐵水罐通過天車直接吊運至爐前兌入轉爐，取消了以往鐵水通過兌鐵槽進入混鐵爐，鐵水再由混鐵爐翻至鐵水包，吊運至爐前跨使用。此工藝簡化了生產工藝流程，取消了混鐵爐、兌鐵槽、鐵水包及烘烤設備的使用。改造后，年創(chuàng)效600萬余元。