5月份,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工緊盯月度任務(wù)目標(biāo),按照“穩(wěn)定生產(chǎn)、穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)、保持定力、夯實(shí)基礎(chǔ)”的工作思路,強(qiáng)弱項(xiàng)、補(bǔ)短板,全面挖潛增效,為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供保障。
優(yōu)化磨槽方式,提高節(jié)奏降誤機(jī)
改造前,粗軋區(qū)在每次換輥后必須線上電焊磨槽10-20分鐘,嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。采用簡(jiǎn)易線下磨槽裝置后,受原設(shè)計(jì)定頻控制影響,電焊磨槽軋輥時(shí)減速電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快,軋輥表面焊點(diǎn)不能有效殘留,無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。為解決這一難題,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)研究,決定將原中軋區(qū)穿水變頻器投用至線下磨槽裝置。操作人員只需根據(jù)軋輥直徑大小,通過(guò)遠(yuǎn)程PLC控制調(diào)整減速電機(jī)轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)粗中軋軋輥線下拉焊磨槽,減少線上軋輥磨槽,提高工作效率。改造后,年可節(jié)約誤機(jī)約120小時(shí),綜合創(chuàng)效70萬(wàn)元。
優(yōu)化泄壓裝置,穩(wěn)定生產(chǎn)降成本
精軋冷卻水管道上設(shè)置有機(jī)械式自動(dòng)泄壓閥,采用冷卻水自動(dòng)提供壓力信號(hào),由于冷卻水雜質(zhì)多,容易造成管道堵塞,導(dǎo)致管道壓力失真,加之機(jī)械式自動(dòng)泄壓閥在冷卻水的作用下,機(jī)構(gòu)容易卡死,無(wú)法自動(dòng)泄壓,容易造成管道破裂,影響生產(chǎn)。針對(duì)此問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定采用壓縮空氣和氣動(dòng)薄膜機(jī)構(gòu)作為閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),拆除機(jī)械式自動(dòng)泄壓閥,安裝氣動(dòng)薄膜閥進(jìn)行自動(dòng)泄壓,該裝置采用電接點(diǎn)壓力信號(hào),壓力信號(hào)保真性高。改造后,滿足生產(chǎn)需求,降低了生產(chǎn)成本,年可綜合創(chuàng)效16萬(wàn)元。
加設(shè)螺桿泵補(bǔ)壓,設(shè)備順行增效益
粗中軋稀油站采用兩臺(tái)螺桿泵,正常工作時(shí)管道末端壓力及流量相對(duì)較低,不能夠保障當(dāng)前生產(chǎn)需求。中軋減速機(jī)工作時(shí),油站工作壓力最大0.55兆帕,管道末端壓力僅有0.22兆帕,受流量影響,易造成減速機(jī)軸承室溫度偏高,嚴(yán)重影響減速機(jī)使用壽命。針對(duì)此問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員研究后,決定在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上增加一臺(tái)螺桿泵,將工作壓力提高至0.7兆帕以上,同時(shí)加大流量,確保生產(chǎn)時(shí)減速機(jī)軸承室溫在55℃以下。改造后,粗軋和中軋減速機(jī)使用周期大幅提升,年可綜合創(chuàng)效13萬(wàn)元。
()
|
陜公網(wǎng)安備 61058102000140號(hào)