進(jìn)入五月份,煉鐵廠干部職工堅持以設(shè)備技術(shù)改造為降本增效工作切入點,抓源頭、降能耗、控成本、提效率,大力實施設(shè)備升級、崗位創(chuàng)新、小技小改等活動,確保為降本增效工作再添動力。
消化器連鎖改造 創(chuàng)效益
據(jù)了解,自265㎡燒結(jié)機(jī)生灰消化器運(yùn)行以來,由于生灰上料刮板輸送機(jī)與配料電子皮帶秤無聯(lián)鎖裝置,容易造成刮板輸送機(jī)停機(jī)后,電子皮帶秤無法停止,存在較大安全隱患。
為解決這一問題,該單位電氣維修人員決定通過在程序上添加連鎖保護(hù)程序,并在控制畫面上加裝監(jiān)控顯示裝置,實時播放運(yùn)行情況。改造后,當(dāng)刮板輸送機(jī)停機(jī)后,與其連鎖的電子皮帶秤也同步停止,有效消除了安全隱患,同時保障了設(shè)備停機(jī)后,刮板輸送機(jī)不壓料,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率,預(yù)計年可創(chuàng)效8.58萬元。
布料小車改造 降成本
在實際生產(chǎn)中,梭式布料移動小車滑車是燒結(jié)機(jī)的重要設(shè)備。若滑車發(fā)生故障,滑車供電電纜就會受到嚴(yán)重拉拽、擠壓現(xiàn)象,容易造成電纜接地短路,導(dǎo)致梭式布料皮帶電機(jī)和行走電機(jī)非正常停機(jī),制約高效生產(chǎn)。
針對上述問題,該單位電氣技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場實際考察,決定對燒結(jié)梭式布料小車滑車進(jìn)行改造,通過拆除小車拖纜滑車,將滑車電纜固定到橫檔槽鋼上,并將橫檔槽鋼升高到一定高度等措施,順利解決了梭式布料小車滑車故障率高等問題。改造后,大幅降低了設(shè)備維修頻次,減輕了人員勞動強(qiáng)度,預(yù)計年可節(jié)約費用15萬元。
油管移位改造 保安全
改造前,該單位原料2#系統(tǒng)地倉插板閥安裝于皮帶上方6米高處,當(dāng)插板閥發(fā)生故障,維修人員需登梯在高空檢查維修,若需更換電機(jī),則需臨時搭腳手架作業(yè),維修難度系數(shù)高,且存在潛在安全隱患。
為保障人員安全作業(yè),該單位技術(shù)人員通過將插板閥液壓裝置和電機(jī)改裝至皮帶下方支架鋼梁上,并用加長液壓油管與上方插板閥液壓缸進(jìn)行連接。改造后,既提高了設(shè)備本質(zhì)化安全,降低了設(shè)備維修風(fēng)險,又避免了因日常維護(hù)不到位造成的電機(jī)燒損現(xiàn)象,預(yù)計年可節(jié)省維修費用4400余元。
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