近期，軋鋼廠以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展為引領(lǐng)，集中攻關(guān)設(shè)備中存在的“卡脖子”問題，推動設(shè)備創(chuàng)新改造，成效顯著，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了有力支撐。

        硬招一：四輥軋機(jī)換輥支架改造降成本

        板帶更換精軋四輥軋機(jī)支撐輥時，需在輥子下面墊上換輥支架，由于壓下伺服液壓缸卸荷后，上支撐輥與壓下伺服液壓缸缸頭間隙過小，導(dǎo)致推進(jìn)軋輥時上支撐輥軸承座容易撞擊伺服缸缸頭，造成伺服缸損壞，影響生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定降低換輥支架高度，重新調(diào)整換輥支架兩端定位塊，確保拆裝上支撐輥時可一次安裝到位。改造后，有效避免了伺服缸損壞，確保了設(shè)備穩(wěn)定運行，年可降低費用10萬元。

        硬招二：沖渣泵改造降成本

        改造前，板帶原旋流井沖渣泵使用的離心泵耗電量大，且水流量小，導(dǎo)致出爐輥道輥子與軸承冷卻不到位，磨損嚴(yán)重，加之地溝泥渣堆積較多，清理難度大，無形中增加了人員勞動強(qiáng)度。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究探討，決定將離心泵更換成自吸泵，該裝置不僅增加了水流量，有效解決了地溝泥渣難清理的問題，而且延長了出爐輥道輥子和軸承使用壽命，年節(jié)約費用5萬元。

        硬招三：入爐輥道秤改造降成本

        改造前，板帶入爐輥道秤氣缸存在漏氣現(xiàn)象，浪費能源介質(zhì)，且影響入爐鋼坯稱重。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，發(fā)現(xiàn)氣缸只有一道密封圈，導(dǎo)致密封效果差，技術(shù)人員決定拆卸入爐輥道秤氣缸活塞，重新加工密封槽，并在活塞上安裝一道密封圈，提高密封效果。改造后，上線運行效果良好，不僅滿足了生產(chǎn)需求，避免了能源介質(zhì)浪費，而且降低了人員勞動強(qiáng)度，年可創(chuàng)效約1萬元。