新年伊始，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)精心籌劃，聚焦精益設(shè)備、安全管理、工藝優(yōu)化升級等重點工作，精準發(fā)力，為沖刺元月開門紅奠定堅實基礎(chǔ)。

精益管控再發(fā)力，設(shè)備誤機“零”目標

        該作業(yè)區(qū)按照“緊盯目標不放松，緊盯異常不放過”管理思路，聚焦重點設(shè)備，在設(shè)備點檢過程中，嚴格落實“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”的“三步”原則，扎實做好設(shè)備基礎(chǔ)保障工作，避免設(shè)備誤機。同時從加熱爐設(shè)備升級改造入手，大膽革新，將油氣潤滑系統(tǒng)加至熱送輥道、出入爐輥道等高溫區(qū)域，開啟自動模式，通過潤滑過程精準控制，徹底改變了人工粗放加油的固有模式，降低油耗的同時提高了生產(chǎn)效率，為作業(yè)區(qū)實現(xiàn)設(shè)備誤機“零”目標奠定堅實基礎(chǔ)。

安全管理系統(tǒng)化，確保事故“零”目標

        該作業(yè)區(qū)始終堅持“只要措施到位，事故為零的目標是可以實現(xiàn)的”安全理念，在嚴格落實公司及分廠各項安全制度的同時，劃小單元管理模式，從安全警示教育入手，要求科級干部每周至少三次進班組重點強調(diào)安全措施，真正把安全放在心上，壓實安全生產(chǎn)責任，提高全員安全意識，增強安全技能。成立安全管理三支隊伍，即班組長人員安全管理隊伍、檢修安全專職監(jiān)護人員隊伍、專業(yè)主管安全管理隊伍，進一步夯實安全管理梯隊建設(shè)，為全面實現(xiàn)安全為“零”事故目標夯實基礎(chǔ)。

 優(yōu)化工藝抓落實，指標提升“零”失誤

        優(yōu)化工藝是組織生產(chǎn)經(jīng)營中的核心部分。為此，該作業(yè)區(qū)以小規(guī)格切分軋制為主，從小時過鋼量控制、備機參數(shù)控制以及生產(chǎn)指標等方面著手，不斷優(yōu)化，讓軋制過程控制得到最優(yōu)解。按照“每一道工序質(zhì)量都是企業(yè)生命”的管理理念，嚴格生產(chǎn)過程工藝控制，持續(xù)開展“我的崗位零中廢，我的崗位請放心”攻關(guān)活動，通過溫度控制、料型調(diào)整、出鋼節(jié)奏控制等舉措，扎實做好生產(chǎn)基礎(chǔ)保障工作，確保各項生產(chǎn)指標提升“零”失誤，為全面實現(xiàn)元月“開門紅”提供強有力保障。