12月份,軋鋼廠緊扣“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念,引導(dǎo)一線員工立足崗位,從細(xì)處著手,通過(guò)小技小改深挖內(nèi)部能耗,助力企業(yè)打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。
優(yōu)化風(fēng)冷線輥道啟動(dòng)程序降成本
生產(chǎn)期間,若軋線需要導(dǎo)衛(wèi)更換時(shí),風(fēng)冷線輥道還正常運(yùn)轉(zhuǎn),造成設(shè)備空耗。若將風(fēng)冷線輥道停止,由于溫度過(guò)高,造成風(fēng)冷線輥道冷卻不均勻,容易引起輥?zhàn)幼冃?,影響生產(chǎn)。針對(duì)此問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察,決定修改風(fēng)冷線區(qū)域自動(dòng)化程序,實(shí)現(xiàn)軋線更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí),風(fēng)冷線輥道自動(dòng)延時(shí)兩分鐘后低速運(yùn)轉(zhuǎn)。此舉有效節(jié)約了電能,減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度,月創(chuàng)效1萬(wàn)余元。
導(dǎo)管設(shè)計(jì)改造降誤機(jī)增效益
改造前,高線原11架、13架軋機(jī)滾動(dòng)出口為“導(dǎo)管+導(dǎo)輥”式結(jié)構(gòu),在實(shí)際使用過(guò)程中易出現(xiàn)支臂斷裂,導(dǎo)致軋線堆鋼。針對(duì)此問(wèn)題,技術(shù)人員對(duì)下線導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行拆卸,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)部無(wú)預(yù)扭角度,依靠出口導(dǎo)輥進(jìn)行強(qiáng)制扭轉(zhuǎn),從而導(dǎo)致導(dǎo)輥、支臂沖擊力過(guò)大,造成支臂斷裂。找到問(wèn)題后,技術(shù)人員自行設(shè)計(jì)導(dǎo)管圖紙,重新加工制作新導(dǎo)管,上線使用效果良好,大幅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了誤機(jī),綜合創(chuàng)效2萬(wàn)余元。
巧改供水管道降成本促生產(chǎn)
改造前,高線模塊軋機(jī)冷卻管道和四段穿水供水管為同一主管道,由于兩處所需壓力及流量不同,正常生產(chǎn)期間,導(dǎo)致穿水箱能源浪費(fèi),且閥門(mén)易損壞,影響生產(chǎn)。針對(duì)此問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查,決定在模塊增壓泵進(jìn)水管道前重新制作φ150管道,單獨(dú)為四段穿水箱供水,原主管道正常供應(yīng)模塊軋機(jī)及高壓水封。改造后,有效降低增壓泵能耗,穿水處氣膜閥沖擊變小不易損壞,綜合創(chuàng)效9萬(wàn)余元。
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