進入12月份，煉鐵廠一線員工堅持從小處著手，從細節(jié)做起，立足崗位、開動腦筋，不斷革新技術、攻克難關，將點滴智慧匯聚成降本“波瀾”，結出累累碩果。

增強強度 消除隱患延壽命

       據了解，該單位2#3#4#高爐渣水分離共四個水渣大倉，每個容量約320噸。在實際生產中，由于水渣大倉下部卸料管為聚氨酯材質，容易出現(xiàn)管夾閥破損漏渣現(xiàn)象，且管夾閥加緊位置位于高空位置，維修難度較大，不利于安全生產。

       為解決這一難題，該單位設備技術人員在多次對標后，決定將原有卸料管聚氨酯材質變?yōu)橄鹉z材質，利用廢舊的EP高耐磨輸送帶，將其切頭硫化制作成橡膠卸料管等舉措，更好地滿足了實際生產需求。改造后，不僅卸料管使用壽命從1個月延長至3個月，降低了維修頻次，而且有效促進了安全高效生產，預計年可節(jié)省維修費用29.23萬元。

升級設備 節(jié)能降耗保生產

       該單位450㎡燒結二次混合機傳動裝置為限矩型液力耦合器，如若燒結機處于高頻率生產，二次混合機負荷電流將由58A增大至65A，容易導致液力偶合器故障頻發(fā)，造成非計劃性停機，不利于高效生產。

       針對以上問題，該單位工藝和電氣技術人員多次商討后，決定選取具有體積、重量、轉動慣量小、無須潤滑免維護和安全保護功能等特性的同等功率鋼球式軟啟動聯(lián)軸器替換液力耦合器，并采用鼓型安全銷聯(lián)接聯(lián)軸器主、從動端，加裝糾偏減振裝置，一舉消除了上述問題。改造后，鋼球式軟啟動聯(lián)軸器使用壽命可達3年以上，年可節(jié)約備件成本費用12萬元。

管道保溫 穩(wěn)產順行高效益

       以往，該單位5#高爐荒煤氣管道采用巖棉加鋁片包覆保溫，但因荒煤氣總管跨度較大，造成熱量損失快，容易結露粘結布袋，導致布袋失去工作能力和荒煤氣管道堵塞嚴重，為高爐煤氣發(fā)生量、高爐生產系統(tǒng)帶來較大影響。

       為了保障荒煤氣管道保溫效果，該單位通過在荒煤氣總管管道外圍敷設一圈焊管，再通入蒸汽進行煤氣管道伴熱，最后利用巖棉鋁皮包覆保溫等措施，有效降低了荒煤氣熱量損失。改造后，進入布袋前荒煤氣溫度提高5-10℃，提高了每噸鐵水高爐煤氣發(fā)生量，年可創(chuàng)效百萬元以上。