近期,煉鋼廠同步公司檢修安排,5#混鐵爐(公稱(chēng)容積1300噸)停爐檢修,刷新了同類(lèi)型混鐵爐通鐵量指標(biāo),有效減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了耐材成本,創(chuàng)效235萬(wàn)元。
升級(jí)配套材料設(shè)施,提高耐材綜合利用率
針對(duì)爐襯各部位工作環(huán)境和理化性能要求,該單位定制耐材、靶向用料,力求實(shí)現(xiàn)混鐵爐內(nèi)襯均勻侵蝕。結(jié)合使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,靈活使用錯(cuò)縫砌筑、局部澆注、混合修砌等施工措施,認(rèn)真核算各料型膨脹系數(shù),采用鉻剛玉火泥控制砌筑灰縫,保證工作層材料的整體性,有效解決磚縫薄弱、易形成侵蝕起點(diǎn)的問(wèn)題,穩(wěn)固爐襯結(jié)構(gòu),提高爐襯綜合性能,最大化材料利用率,降低耐材消耗??偨Y(jié)分析爐役使用過(guò)程中存在的問(wèn)題,增高兌鐵槽槽頭與受鐵口上部間距,減輕兌鐵過(guò)程鐵渣粘爐壁,同步加高槽頭兩側(cè),降低溢鐵風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)兌鐵槽槽頭,調(diào)整鐵流中心位置,減少受鐵口端墻在鐵水渦流沖刷造成工作層局部凹坑。
底線(xiàn)意識(shí)防微杜漸,為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航
該單位緊守安全紅線(xiàn),對(duì)鐵水液面、溫度、爐內(nèi)氣流、過(guò)程維護(hù)等關(guān)鍵控制點(diǎn)嚴(yán)格控制,生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行傾角限位控制,保持混鐵爐鐵水的限位噸位,防止鐵水直接沖擊爐底,實(shí)行“滿(mǎn)進(jìn)滿(mǎn)出”原則,對(duì)爐襯前中后期的充滿(mǎn)系數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保渣線(xiàn)部位均勻侵蝕,有效防止工作層局部侵蝕造成的掉磚掉料現(xiàn)象。根據(jù)煤氣供應(yīng)和入爐鐵水溫度、渣量情況,適時(shí)調(diào)整煤氣、空氣通量比例,穩(wěn)定爐內(nèi)溫度,減少爐襯粘渣??刂剖荑F口蓋、觀察孔閉合狀態(tài),通過(guò)“三包兩爐”組織生產(chǎn),延長(zhǎng)兌鐵槽在爐內(nèi)滯留時(shí)間等方式,穩(wěn)定爐內(nèi)氣體壓力,減輕進(jìn)入爐內(nèi)空氣對(duì)流對(duì)工作層的沖刷,保護(hù)爐襯。同時(shí)重視過(guò)程維護(hù)保養(yǎng),利用生產(chǎn)間隙,采用熱噴補(bǔ)、料補(bǔ)維護(hù),并給予一定的燒結(jié)時(shí)間保證維護(hù)效果。
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