十月份，煉鐵廠上下積極響應(yīng)公司“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤(rùn)目標(biāo)”的號(hào)召，開動(dòng)腦筋、集思廣益，瞄準(zhǔn)降本短板弱項(xiàng)，深挖崗位創(chuàng)新潛能，全力以赴打贏生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)翻身仗、爭(zhēng)氣仗。

增加限位 加出穩(wěn)定

       該單位450㎡燒結(jié)系統(tǒng)梭式布料機(jī)區(qū)域由于溫度高、濕度大，卸料小車在運(yùn)行過程中時(shí)常出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象，容易造成感應(yīng)限位失靈，導(dǎo)致卸料小車停車或失位，不利于生產(chǎn)穩(wěn)定順行。針對(duì)這一問題，該單位電氣技術(shù)人員決定建立一個(gè)卸料小車多點(diǎn)立體式定位系統(tǒng)，通過將以往普通的限位開關(guān)更換為具有防水、耐高溫特性的限位開關(guān)，并在機(jī)頭、機(jī)尾各增加一個(gè)立式限位開關(guān)等舉措，一舉破解了上述問題。改造后，卸料小車行走實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期安全順行，且大幅降低了設(shè)備維修成本費(fèi)用，預(yù)計(jì)年可降本5萬余元。

整合站點(diǎn) 降本減耗

       該單位原料一區(qū)1#燃破與新燃破除塵設(shè)備因早期設(shè)計(jì)問題，共同使用一個(gè)PLC站點(diǎn)。但在實(shí)際運(yùn)行中，容易造成兩個(gè)除塵設(shè)備通訊故障，不利于日常設(shè)備維修，導(dǎo)致設(shè)備模塊等易耗備件消耗增加。為避免兩臺(tái)設(shè)備發(fā)生通訊干擾，該單位電氣維修人員通過將1#燃破除塵站中央處理器和集合點(diǎn)通訊并入新燃破除塵PLC配電柜中，對(duì)原PLC站硬件進(jìn)行重新組態(tài)、編譯、下載等舉措，成功使每臺(tái)燃破本體設(shè)備具有了獨(dú)立的PLC工作站。改造后，大幅減少了PLC模塊使用數(shù)量，且更加方便后期設(shè)備維護(hù)，節(jié)省備件費(fèi)用1.2萬元。

移位電纜 保障安全

       該單位450㎡燒結(jié)機(jī)臺(tái)車輔門是臺(tái)車布料的一個(gè)重要設(shè)備。由于早期設(shè)計(jì)未考慮臺(tái)車點(diǎn)火爐溫度過高等問題，輕則造成輔門接收信號(hào)不靈敏，重則可能導(dǎo)致輔門電纜燒毀現(xiàn)象，不利于安全生產(chǎn)。為快速消除上述安全隱患，該單位技術(shù)人員通過將原用電纜更換為耐火電纜，并將電纜經(jīng)穿線管整體移位至低溫區(qū)域等舉措，進(jìn)一步提升了信號(hào)傳輸穩(wěn)定率。改造后，不僅電纜再未出現(xiàn)燒損現(xiàn)象，保障了安全生產(chǎn)，而且輔門接收信號(hào)靈敏，輔門控制更加精準(zhǔn)靈活，促進(jìn)了燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提升，預(yù)計(jì)年可增效10萬余元。