四季度，龍鋼公司煉鋼廠圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”思路，科學謀劃、狠抓落實，以精益設備管理為抓手，突出高效化管理和精細化管控，積極探索設備管理新思路，助力設備全生命周期管理。

以“學”促“干”，守初心

        素質(zhì)提升是做好設備管理的前提。該單位在各作業(yè)區(qū)建立專業(yè)管理模型，成立天車作業(yè)區(qū)專業(yè)維修小組、轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)專業(yè)維護小組、動力作業(yè)區(qū)風機維修小組、連鑄作業(yè)區(qū)液壓潤滑專業(yè)小組、電儀作業(yè)區(qū)計量管理小組和電機維修小組等，不斷提升維修人員的業(yè)務和技能。同時結(jié)合各區(qū)域維修人員實際，制定了學習計劃和技術(shù)晉級制度，開展現(xiàn)場模擬實戰(zhàn)演練。利用技改項目促進機、電、液專業(yè)之間的相互協(xié)同和融合，使技術(shù)人員的知識更全面、視野更開闊、思想更靈通，實實在在做到了以學促干。

立“標”為“準”，保增長

        該單位始終把標準化維修融入于日常維修，嚴格管理，樹立“遵章守紀，按標作業(yè)”的思想，讓職工執(zhí)行標準成為一種習慣，讓“管理”和“教育”有機融合，實現(xiàn)同頻共振，建立各類管理標準13個，工作標準34個。自余熱蒸汽發(fā)電運行以來，鍋爐熱力系統(tǒng)必須提壓保壓，長時間設備管線的焊接點就不可避免地出現(xiàn)漏點，影響正常生產(chǎn)。該單位召開專題會，集思廣益商討作業(yè)標準，決定在處理焊接漏點時進行砂輪打磨，使漏點處光滑無凹凸稍形成V型，保證焊縫厚度且無氣孔無夾渣。改造后，有效提升了焊接質(zhì)量，使熱力系統(tǒng)的安全運行得到了質(zhì)的提升。

以“攻”破“關”，掘真金

        維修工們以“工藝標準準確無誤、技術(shù)措施精心細致、檢修質(zhì)量精益求精”為己任，每當遇到難題，電鉗焊儀總能形成一股強大的戰(zhàn)斗力，將難題一一化解。一次檢修中技術(shù)人員承接帶水壓管道焊接，他們利用平時積累的知識將螺帽焊接在漏點處，再用螺栓緊固，起到控制水流外泄的作用，然后迅速焊接周圍焊縫，在最短時間內(nèi)完成了焊接工作，為檢修贏得寶貴時間。在日常工作中，轉(zhuǎn)爐爐體、鋼包及兌鐵槽采用一般焊接技術(shù)，不能滿足加工質(zhì)量要求，轉(zhuǎn)爐鉗工們利用網(wǎng)上教學，查閱相關資料，反復研究，決定采用二氧化碳氣體焊接，消除以往焊接應力集中，容易產(chǎn)生裂紋和斷裂的現(xiàn)象，提高了雙倍焊接速度。