近期,軋鋼廠緊扣“節(jié)能增效軋制”生產理念,從細處著手,積極引導全員自主改善,深度挖潛,為沖刺全年生產經營利潤目標提供有力支撐。
小改造降成本
高線精軋機組輥箱軸承全部采用油膜軸承,生產中,由于輥箱雙唇密封經常損壞,冷卻水隨輥軸進入輥箱,造成油品污染,導致油膜軸承頻繁損壞。為解決這一問題,經技術人員現(xiàn)場觀察,決定在錐箱觀察孔處通入壓縮空氣,為箱體內部提供正壓力,使箱體內部壓強處于平衡狀態(tài),即使密封輕微損壞,內部正壓也可以將水有效阻隔,防止水帶入輥箱內,導致設備損壞、污染油品。改造后,設備誤機明顯降低,油品質量得到有效保障,月可節(jié)約備件費用5萬元。
小改造省人力
軋機橫梁主要用于導衛(wèi)固定,在軋槽更換和軋輥更換時進行導衛(wèi)左右調整和上下調整,以便導衛(wèi)能夠正確對正軋槽。由于高線粗中軋為不可調板式橫梁,左右調整需移動導衛(wèi),上下調整需利用天車進行起吊,給人員換輥換槽帶來諸多不便。為方便人員操作,該單位技術人員利用滾珠、M30*160型號螺栓、鋼管制作可調節(jié)式支撐裝置,使?jié)L珠與橫梁之間形成點與面的接觸,從而達到調節(jié)軋機橫梁的目的。改造后,有效縮短了換輥換槽時間,降低了人員勞動強度。
小改造提質量
高線精整區(qū)域集卷筒深1.5米,鋼頭進入集卷筒后,待鋼圈達到一定厚度后打開插板,托盤自動緩慢下降達到集卷目的。由于鋼材未在集卷筒內成型,打包后易出現(xiàn)臺階包、鼓包,影響鋼材外觀質量。針對這一問題,技術人員通過卡秒表、測試,最終確定了集卷標準化操作,同時制定了軋制不同規(guī)格集卷插板打開時間周期,對托盤高點限位支架進行上調改造,使托盤與集卷筒的間距達到40厘米,鋼材全程在集卷筒內成型,鋼卷外圈平整度大幅提高,鋼材外觀質量得到改善。
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