今年以來(lái)，軋鋼廠持續(xù)深化能效對(duì)標(biāo)，強(qiáng)化能源過程管理，扎實(shí)推進(jìn)棒材二線冷床余熱回收利用實(shí)踐研究項(xiàng)目，為節(jié)能增效軋制工作再添新動(dòng)力。

        前期生產(chǎn)過程中，鋼材從軋機(jī)出來(lái)溫度達(dá)950度上冷床，再由步進(jìn)機(jī)輸送至下冷床捆扎包裝，鋼材自然冷卻，此時(shí)，鋼材表面溫度降到250-350度左右，伴隨著鋼材溫度的降低，鋼材釋放出大量的熱能到空氣中，容易造成能源浪費(fèi)，且影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。如何在不影響生產(chǎn)操作的前提條件下對(duì)冷床余熱進(jìn)行回收，成為關(guān)注的問題。

        針對(duì)此問題，該單位成立了冷床余熱利用項(xiàng)目攻關(guān)小組，由于冷床上熱量收集困難，對(duì)鋼材性能影響是一個(gè)未知數(shù)，且沒有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。為不影響生產(chǎn)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)能源回收后再利用，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，攻關(guān)小組深入現(xiàn)場(chǎng)多方調(diào)研，通過長(zhǎng)期對(duì)流量、壓力、溫度等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，為該項(xiàng)目推進(jìn)提供了可量化、科學(xué)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)支撐。

        經(jīng)過長(zhǎng)期摸索研究，最終找到合適的解決方法，決定在冷床上部適當(dāng)位置設(shè)置余熱回收裝置R.C.B HR系統(tǒng)，該系統(tǒng)裝置由高效吸熱蒸汽發(fā)生器單元帶管線、集汽包、循環(huán)泵、應(yīng)急卸載冷卻器、補(bǔ)水系統(tǒng)等部件構(gòu)成。上線使用后，可充分回收利用鋼材釋放的輻射熱能，并通過輻射熱將冷水加熱產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行循環(huán)、自用或者并入蒸汽管網(wǎng)，降低生產(chǎn)成本。

        目前，冷床余熱回收利用研究項(xiàng)目取得顯著成效，余熱回收利用所產(chǎn)生的蒸汽壓力已達(dá)到0.8兆帕，溫度170度，回收蒸汽量每小時(shí)達(dá)到0.65立方米，年可降低二氧化碳排放0.15萬(wàn)噸，創(chuàng)效171.5萬(wàn)元。