9月份,軋鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,以問題為導向,集智凝智,提指標、破瓶頸、解難題,為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供強有力支撐。
巧改斜度降成本
線材7#軋機出口為扭轉(zhuǎn)導衛(wèi),主要靠滾動導輥對軋件的扶持進行90°扭轉(zhuǎn),由于扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)導輥邊沿磨損嚴重,直接影響生產(chǎn)。針對這一問題,經(jīng)技術人員討論研究,利用CAD模擬導輥與軋件的接觸運動狀態(tài),發(fā)現(xiàn)導輥斜度偏小是造成導輥邊沿磨損的主要原因。為此,技術人員將導輥兩端直徑尺寸進行調(diào)整,改變斜面的角度,以提升扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)耐磨度。改造后,上線使用效果良好,不僅降低了人員勞動強度,而且月減少誤機2小時,綜合創(chuàng)效9萬余元。
巧改支撐輪增效益
線材冷坯臺架支撐輪受高溫、振動影響,軸承及軸承座頻繁損壞,導致不能正常推鋼,影響生產(chǎn)。針對以上問題,經(jīng)技術人員探討研究,決定將原冷坯臺架雙軸承座支撐改為棒線冷床帶槽支撐輪,同時將軸承裝至滾輪內(nèi)部,用一定尺寸的鋼板制作“U”型卡槽支撐座,將兩者組成滾輪裝配,替代原滾輪裝配,從而提高軸承及軸承座使用壽命。改造后,軸承及軸承座再未發(fā)生故障,降低了人員勞動強度,年綜合創(chuàng)效5萬余元。
巧加剪切點促生產(chǎn)
為確保鋼材尺寸的通條性,軋制圓鋼時,鋼材頭尾剪切量增加,導致剪頭尾效率低,鋼卷堆積集卷處,影響生產(chǎn)。針對這一問題,經(jīng)技術人員現(xiàn)場調(diào)查研究,決定在PF鏈空曠點建立新的剪頭尾地點,新增停止器、控制箱等配套設備,崗位工分開剪頭尾,以便提高工作效率。此舉降低了頭尾剪切難度,提高了剪切效率,避免了剪頭尾堆鋼造成的影響,確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
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