近期,軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)細算生產成本經濟賬,在修舊利廢、創(chuàng)新改造上下功夫,從小處著手、從細處做起,撬動節(jié)能增效軋制新高點。
精軋萬向連接軸改造,降低設備故障率
精軋區(qū)域萬向軸是軋制鋼材前的關鍵設備。由于該區(qū)域精軋萬向軸采用細齒萬向軸傳動,此傳動裝置在使用過程中偏頭鼓齒磨損情況突出,容易出現(xiàn)萬向軸斷裂,導致定尺率存在差異,影響小時過鋼量。針對此情況,經技術人員研究,決定對萬向軸進行改造,將細齒萬向軸傳動改為粗齒萬向軸傳動,該傳動裝置上線后,運行狀況良好,不僅減少了維修人員的勞動強度,而且月減少誤機時間30分鐘,年綜合創(chuàng)效36萬元。
換向閥桿改造,降低設備故障創(chuàng)效益
加熱爐換向閥系統(tǒng)是加熱爐煙氣控制關鍵設備,在使用過程中,經常出現(xiàn)絲桿拉毛,導致?lián)Q向閥閥板掉落,易造成煤氣浪費,且維修時間較長。針對這一問題,經技術人員研究,決定根據換向閥結構特點進行改造,將連接絲桿和法蘭基座緊固在一起,同時設計安裝銷軸止推裝置,確保連接螺栓不掉落。改造后,再未出現(xiàn)因絲桿拉毛造成換向閥閥板掉落現(xiàn)象,大幅降低人員勞動強度,年綜合創(chuàng)效37.5萬元。
從廢舊設備中淘金,精準修復增效益
該作業(yè)區(qū)液壓缸備件種類較多,使用范圍廣。在日常使用中,液壓缸受到設備壓力、撞擊、油液腐蝕、高溫等影響,液壓缸內部密封件壽命降低,出現(xiàn)內泄或者端部漏油等一系列問題,導致設備無法正常使用。針對此類下線設備,維修人員將其拆卸,對內部缸筒及活塞磨損不嚴重的備件進行修復,使其恢復液壓缸原有功能。據統(tǒng)計,該作業(yè)區(qū)每年可修復小型液壓缸15件,大型液壓缸3件,節(jié)約備件費用6萬余元。
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