上半年，煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，聚焦“智能+技術”驅(qū)動裝備升級，堅持以智能制造為設備管理引擎，不斷加快實施設備智能化改造升級，全力提高鐵前系統(tǒng)冶煉水平，確保為高爐“高效冶煉”打下堅實要素保障。

堅持“兩抓兩硬”，健全管理體系

       該單位以系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”運行為目標，堅持設備管理、人才儲備“兩手抓兩手都要硬”的管理思路，通過逐項細化智能制造工作流程，完善修訂《煉鐵廠智能制造管理制度》，并成立智能制造工作推進小組，全面負責鐵前系統(tǒng)智能制造具體規(guī)劃和項目實施，進一步建立健全完善的設備智能化管理體系。同時充分利用王軍技能大師工作室、勞模工作室等學習平臺，定期開展電氣自動化、高爐工長等技術人才“理論+實踐”培訓，選拔優(yōu)秀人員參與項目實踐工作，擴充后備人才儲備量，確保技術人才實現(xiàn)良性循環(huán)。

嚴控三個節(jié)點，做細項目管理

       針對智能制造項目管理，該單位將智能制造工作劃分為項目立項、實施過程、運行效果三大節(jié)點，明確各部分管理責任人職責，要求做到精細管控項目管理，做到一個環(huán)節(jié)不落、一個細節(jié)不松。在項目立項方面，牢記項目申報科學、實用原則，充分科學論證，切實將提高生產(chǎn)效率、安全、經(jīng)濟效益最大化和解決生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸問題納入立項范圍，確保項目管理到位;在實施過程方面，堅持把安全管理貫穿到整個項目建設，明確項目建設主體單位質(zhì)量、工期，確保項目安全、按期實施;在項目運行方面，定期組織專業(yè)人員對已實施項目進行客觀評估，確保項目投運后效果最佳。

多點同向發(fā)力，做實創(chuàng)新創(chuàng)效

       該單位結(jié)合生產(chǎn)實際，堅持以創(chuàng)新賦能、智慧運營為智能制造突破口，通過制定具體項目詳細計劃、嚴格審核方案、全面監(jiān)督規(guī)范過程管控等舉措，先后順利投運450㎡燒結(jié)機臺車自動加油機器人改造、筒倉物料跟蹤技術改造、噴煤無人行車改造等多項重點項目，累計為企業(yè)創(chuàng)效達千萬元以上，不僅大幅降低了崗位操作人員勞動強度，為優(yōu)化崗位人員、降低生產(chǎn)成本奠定了良好基礎，而且加快了設備管理智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動了設備管理工作由生產(chǎn)“保障型”向生產(chǎn)“經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變，全面提升了設備綜合管理水平，助推“國內(nèi)一流 行業(yè)領先”總目標早日實現(xiàn)。