進(jìn)入7月份，煉鐵廠干部職工牢固樹(shù)立長(zhǎng)期過(guò)“緊日子”的思想，堅(jiān)持以節(jié)能降耗、技術(shù)改造為降本增效工作著力點(diǎn)，加快推進(jìn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化升級(jí)改造，全力提升安全本質(zhì)化水平，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。

巧加RC濾波 降低信號(hào)干擾

       該單位5#高爐探尺位置信號(hào)因現(xiàn)場(chǎng)電磁干擾較強(qiáng)，容易發(fā)生探尺沖頂現(xiàn)象，造成重錘掉落，導(dǎo)致高爐操作人員無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)物料變化，不利于高爐爐況穩(wěn)定。

       為徹底消除現(xiàn)場(chǎng)電磁信號(hào)干擾，該單位王軍技能大師工作室技術(shù)人員決定在探尺控制系統(tǒng)中增加RC濾波電路，以屏蔽信號(hào)傳輸時(shí)的干擾因素。改造后，不僅解決了探尺信號(hào)間歇性“失明”現(xiàn)象，避免了探尺沖頂危險(xiǎn)，而且進(jìn)一步確保了高爐精準(zhǔn)上料，促進(jìn)了高爐高效冶煉。

巧變限位開(kāi)關(guān) 保障安全生產(chǎn)

       該單位高爐渣處理原503#皮帶翻板限位為行程開(kāi)關(guān)控制，但因水渣蒸汽大，容易造成行程開(kāi)關(guān)進(jìn)水，引起機(jī)械式觸點(diǎn)系統(tǒng)短接、設(shè)備漏電等設(shè)備故障，存在較大安全隱患。

       針對(duì)這一問(wèn)題，該單位電氣維修人員通過(guò)將行程開(kāi)關(guān)更換為具有防水、防震、耐腐蝕特性的接近開(kāi)關(guān)，并利用接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠、傳感性能穩(wěn)定特點(diǎn)，加裝一套信號(hào)繼電器等舉措，順利消除了以上問(wèn)題。改造后，大幅減少了設(shè)備維修頻次，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且徹底消除了安全隱患，保障了安全生產(chǎn)。

巧設(shè)降溫裝置 降低生產(chǎn)成本

       該單位燒結(jié)機(jī)成品皮帶承擔(dān)著運(yùn)輸高溫?zé)Y(jié)礦工作任務(wù)。以往實(shí)際生產(chǎn)中，因高溫?zé)Y(jié)礦經(jīng)過(guò)環(huán)冷處理后，溫度達(dá)不到理想冷卻效果，既不利于燒結(jié)礦成品率提高，且容易造成皮帶燒損，致使生產(chǎn)成本增加。

       為解決以上問(wèn)題，該單位技術(shù)人員實(shí)地考察后，決定在皮帶上方巧設(shè)自動(dòng)噴淋冷卻系統(tǒng)，并配套安裝紅外測(cè)溫和溫控報(bào)警系統(tǒng)。改造后，當(dāng)燒結(jié)礦溫度超過(guò)預(yù)設(shè)溫度，系統(tǒng)將自動(dòng)開(kāi)啟噴淋冷卻，減少了皮帶損傷，延長(zhǎng)了使用壽命，預(yù)計(jì)年可節(jié)約成本11萬(wàn)元。