6月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)干部職工按照“緊盯目標(biāo)不放松，緊盯異常不放過”工作思路，扛死肩、硬負(fù)責(zé)，不斷在提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上狠下功夫，提質(zhì)增效效果顯著。

攻略一：找準(zhǔn)“薄弱點(diǎn)”，降切損提指標(biāo)

        該作業(yè)區(qū)成材率攻關(guān)第一階段成功后，立即投入到第二臺(tái)階攻關(guān)中，在攻關(guān)期間，發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)難度越來越大。為此，該作業(yè)區(qū)進(jìn)一步細(xì)化管理，扭住影響成材率的關(guān)鍵點(diǎn)，從降低過程切損入手，組織加熱爐、軋鋼、精整全員進(jìn)行成材率核算專題培訓(xùn)，明確成材率攻關(guān)與經(jīng)濟(jì)效益關(guān)系。同時(shí)制定成材率攻關(guān)“賽馬”機(jī)制，提高“賽馬”機(jī)制在績效考評(píng)中的占比，調(diào)動(dòng)全員參與工作的積極性和主動(dòng)性;并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制作飛剪切頭切尾長度測量盒，通過在AB飛剪處刻畫切頭切尾刻度尺，讓切損過程控制長度一目了然，更加精準(zhǔn)。以上措施實(shí)施后，該作業(yè)區(qū)平均切損率較前期降低了0.2%。

攻略二：細(xì)化過程管控，尋求生產(chǎn)最優(yōu)解

        結(jié)合成材率攻關(guān)方案，該作業(yè)區(qū)就各崗位規(guī)定動(dòng)作再次進(jìn)行完善，細(xì)化過程管控，一方面針對冷床區(qū)域、冷剪區(qū)域崗位工以照片形式反饋倍尺、冷剪切頭切尾長度不能如實(shí)觀察的問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場察看，決定在AB飛剪剪刃前蓋板北側(cè)10厘米、20厘米處各焊接一根打包絲，作為參照物，便于崗位工準(zhǔn)確觀察切損長度，確保軋制期間剪切長度精準(zhǔn)管控;一方面在非定尺挑揀長度檢查中，發(fā)現(xiàn)單純靠B區(qū)輸出輥道刻度線不能完全精準(zhǔn)收集，加上檢查收集槽時(shí)必須攜帶卷尺，測量極為不便，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在AB飛剪短尺蓋板南側(cè)焊接一定尺寸的打包絲刻畫標(biāo)識(shí)，作為參照物，便于操作工準(zhǔn)確測量非定尺長度，不僅提高了工作效率，而且促進(jìn)了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。