5月份,軋鋼廠生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”主題,對影響生產(chǎn)的設(shè)備進行技術(shù)攻關(guān),為生產(chǎn)提供有力支撐,降本成效顯著。
巧加油窗提高壽命降成本
由于CK8450機床設(shè)計缺陷未安裝油窗,操作工點檢時發(fā)現(xiàn)油泵正常工作,但是開蓋后機床嚙合部位缺油,潤滑效果差,長期易造成主軸箱備件損壞。針對這一現(xiàn)狀,經(jīng)技術(shù)人員探討研究,決定對CK8450機床增加油窗,同時在主分配器加裝一組油管通往油窗,利用主分配器對各齒輪軸承潤滑點、油窗出油量進行調(diào)整,滿足設(shè)備潤滑需求。改造后,操作工點檢時只需檢查油窗出油情況,即可掌握機床潤滑效果,不僅提高了設(shè)備使用壽命,而且節(jié)約成本6000余元。
改進工藝降低廢槽創(chuàng)效益
銑削完成的k1螺紋月牙槽,在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有個別月牙槽尺寸存在形狀偏淺、偏瘦等質(zhì)量問題。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員反復(fù)試驗后,決定對軋輥銑削工藝進行改進,要求崗位工每支軋輥銑削之前必須在軋輥上試刀,便于記錄軋輥月牙槽的加工原點(Y值)。若發(fā)現(xiàn)軋槽有質(zhì)量問題,只需在原有軋輥上不斷尋找試刀原點,直到與試刀痕跡吻合。此舉,不僅確保了月牙槽尺寸形狀合格,提高了軋輥銑削質(zhì)量,而且節(jié)約成本4萬余元。
自制接頭螺紋修復(fù)增效益
棒二裝配機械手液壓缸長期使用過程中,油缸接頭和油管接頭螺紋配合存在不同程度的磨損,容易漏油,導(dǎo)致機械手液壓缸無法正常使用。針對此問題,技術(shù)員商討后,決定拆卸機械手液壓缸接頭,并對油管接頭與液壓缸接頭螺距測量對比、繪圖,利用普通車床加工轉(zhuǎn)換接頭,確保油管接頭與液壓缸接頭配合滿足設(shè)備要求。目前,已改造機械手液壓缸兩臺,有效解決了設(shè)備漏油問題,提高了裝配效率,月節(jié)約成本1萬余元。
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