近期，煉鐵廠堅持以“干事”文化為引領，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，緊盯全年挖潛增效目標任務，號召全體干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想，深推“質量、效率、動力”三大變革，助力企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。

設備順行就是增效

       該單位堅持以TPM精益管理為全年設備管理提升基礎，不斷提高設備作業(yè)率，通過加強設備周期性切換、潤滑、緊固工作，打好設備順行基礎;加強設備三級點檢，搭建關鍵設備維護保養(yǎng)、故障解決PDCA循環(huán)流程等舉措，快速解決設備實際問題，做到故障“零容忍”，保障設備安全穩(wěn)定運行。

       在設備精密點檢中，該單位5#高爐點檢員發(fā)現(xiàn)爐頂液壓站冷卻器發(fā)生泄漏，第一時間上報并對故障問題及時處置，順利避免了一次設備事故，實現(xiàn)了設備順行就是增效。

方案優(yōu)化促進降本

       要想工作出精品，扭轉思維是重點。該單位創(chuàng)新將“賽馬”機制引入管理干部業(yè)務技術考核中，督促和激發(fā)各級管理干部加強業(yè)務能力學習，不斷提高解決實際問題的能力，確保在處理問題時，能找準方向、找到問題關鍵點，以動制動，第一時間多角度找出問題破解之法，推動降本增效工作。

       在265m2燒結機檢修期間，該單位技術人員對單輥修復方案經(jīng)過反復商討，決定優(yōu)化原有方案，通過將出廠維修方案變更廠內(nèi)維修、新型納米材料修復替換原有堆焊工藝等措施，大幅節(jié)約了設備運輸成本和修復成本，累計為企業(yè)降本約20萬元。

技能提升深挖成效

       為培育一批具有自主創(chuàng)新能力和實力的技術人才隊伍，該單位堅持多維度提升員工技能水平，通過組織專業(yè)技師隊伍常態(tài)化開展“理論+實踐”培訓、微課競賽、知識競賽等活動，全方位、多層次搭建員工“比、學、趕、幫、超”學習競爭平臺，深入挖掘內(nèi)在潛能，倒逼干部員工不斷提升自身業(yè)務技能，全力培養(yǎng)和打造善學習、會思考、有技術的員工隊伍，促進設備生產(chǎn)保障能力和運轉性能不斷實現(xiàn)提高，全力挖掘設備管理成效。